העיקרון, המבנה וטכנולוגיית המפתח של מערכת הבדיקה החכמה לצורה ולס2

צירי דלת וחלונות ממלאים תפקיד מכריע באיכות ובבטיחות של מבנים מודרניים. השימוש בצירי נירוסטה ברמה גבוהה חיוני כדי להבטיח עמידות ואמינות. עם זאת, תהליך הייצור המסורתי של צירים מוביל לרוב לבעיות איכות, כגון דיוק לקוי ושיעורי פגמים גבוהים. כדי להתמודד עם אתגרים אלו, פותחה מערכת זיהוי חכמה חדשה כדי לשפר את הדיוק והיעילות של בדיקות צירים.

המערכת נועדה לזהות את המרכיבים העיקריים של מכלול הציר, כולל האורך הכולל של חומר העבודה, המיקום היחסי של חורי היצירה, קוטר חומר העבודה, הסימטריה של חור היצירה, השטיחות של משטח היצירה, וגובה הצעד בין שני מישורים של חומר העבודה. טכנולוגיות ראיית מכונה וזיהוי לייזר משמשות לבדיקות ללא מגע ומדויקות של קווי מתאר וצורות גלויים דו-ממדיים אלו.

מבנה המערכת הוא רב תכליתי, המסוגל להכיל למעלה מ-1,000 סוגי מוצרי צירים. הוא משלב ראיית מכונה, זיהוי לייזר, בקרת סרוו וטכנולוגיות אחרות כדי להתאים לבדיקה של חלקים שונים. המערכת כוללת שולחן חומר המותקן על מסילה מכוונת ליניארית, המונעת על ידי מנוע סרוו המחובר לבורג כדורי כדי להקל על התנועה והמיקום של חלק העבודה לזיהוי.

זרימת העבודה של המערכת כוללת הזנת חומר העבודה לאזור הזיהוי באמצעות טבלת החומרים. אזור הזיהוי כולל שתי מצלמות וחיישן תזוזה לייזר, האחראי על זיהוי הממדים החיצוניים והשטוחות של חומר העבודה. המערכת משתמשת בשתי מצלמות כדי למדוד במדויק את הממדים של שני הצדדים של חתיכת ה-T, בעוד שחיישן תזוזת הלייזר נע אופקית כדי לקבל נתונים אובייקטיביים ומדויקים על השטיחות של חלק העבודה.

במונחים של בדיקת ראיית מכונה, המערכת משתמשת בטכניקות שונות כדי להבטיח מדידות מדויקות. האורך הכולל של חומר העבודה מחושב באמצעות שילוב של ראיית סרוו ומכונה, כאשר כיול מצלמה והזנת דופק מאפשרים קביעת אורך מדויקת. המיקום והקוטר היחסיים של חורי העבודה נמדדים על ידי הזנת מערכת הסרוו במספר המתאים של פולסים ושימוש באלגוריתמים של עיבוד תמונה כדי לחלץ את הקואורדינטות והממדים הדרושים. הסימטריה של חור היצירה מוערכת על ידי עיבוד מוקדם של התמונה כדי לשפר את בהירות הקצוות, ולאחר מכן חישובים המבוססים על נקודות הזינוק של ערכי הפיקסלים.

כדי לשפר עוד יותר את דיוק הזיהוי, המערכת משלבת את אלגוריתם תת-פיקסל של אינטרפולציה בילינארית, תוך ניצול רזולוציית מצלמה מוגבלת. אלגוריתם זה משפר למעשה את היציבות והדיוק של המערכת, ומפחית את אי הוודאות בזיהוי לפחות מ-0.005 מ"מ.

כדי לפשט את הפעולה, המערכת מסווגת חלקי עבודה על סמך הפרמטרים שיש לזהות ומקצה לכל סוג ברקוד מקודד. על ידי סריקת הברקוד, המערכת יכולה לזהות את פרמטרי הזיהוי הספציפיים הנדרשים ולחלץ את הספים המתאימים לשיפוט תוצאות. גישה זו מבטיחה מיקום מדויק של חלק העבודה במהלך הזיהוי ומאפשרת הפקה אוטומטית של דוחות סטטיסטיים על תוצאות הבדיקה.

לסיכום, הטמעת מערכת הזיהוי החכמה הוכחה כיעילה בהבטחת בדיקה מדויקת של חלקי עבודה בקנה מידה גדול, למרות רזולוציית ראיית מכונה מוגבלת. המערכת מציעה יכולת פעולה הדדית, ניתנות להחלפה והתאמה לחלקים של מפרטים שונים. הוא מספק יכולות בדיקה יעילות, מייצר דוחות תוצאות בדיקה ותומך בשילוב מידע זיהוי במערכות ייצור. מערכת זו יכולה להועיל רבות לתעשיות שונות, במיוחד בבדיקה מדויקת של צירים, מסילות החלקה ומוצרים נלווים אחרים.