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Les charnières de portes et fenêtres jouent un rôle crucial dans la qualité et la sécurité des bâtiments modernes. L'utilisation de charnières en acier inoxydable de haute qualité est essentielle pour garantir durabilité et fiabilité. Cependant, le processus de production traditionnel des charnières entraîne souvent des problèmes de qualité, tels qu'une mauvaise précision et des taux de défauts élevés. Pour relever ces défis, un nouveau système de détection intelligent a été développé pour améliorer la précision et l'efficacité des inspections des charnières.
Le système est conçu pour détecter les principaux composants de l'ensemble charnière, y compris la longueur totale de la pièce, la position relative des trous de la pièce, le diamètre de la pièce, la symétrie du trou de la pièce, la planéité de la surface de la pièce, et la hauteur de marche entre deux plans de la pièce. Les technologies de vision industrielle et de détection laser sont utilisées pour des inspections précises et sans contact de ces contours et formes visibles en deux dimensions.
La structure du système est polyvalente, capable de s'adapter à plus de 1 000 types de produits de charnières. Il intègre la vision industrielle, la détection laser, l'asservissement et d'autres technologies pour s'adapter à l'inspection de diverses pièces. Le système comprend une table de matériaux montée sur un rail de guidage linéaire, entraînée par un servomoteur connecté à une vis à billes pour faciliter le mouvement et le positionnement de la pièce à usiner pour la détection.
Le flux de travail du système consiste à introduire la pièce dans la zone de détection à l'aide de la table de matériaux. La zone de détection comprend deux caméras et un capteur de déplacement laser, chargés de détecter les dimensions extérieures et la planéité de la pièce. Le système utilise deux caméras pour mesurer avec précision les dimensions des deux côtés de la pièce en T, tandis que le capteur de déplacement laser se déplace horizontalement pour obtenir des données objectives et précises sur la planéité de la pièce.
En termes d'inspection par vision industrielle, le système utilise diverses techniques pour garantir des mesures précises. La longueur totale de la pièce est calculée à l'aide d'une combinaison de servomoteur et de vision industrielle, où l'étalonnage de la caméra et l'alimentation par impulsions permettent une détermination précise de la longueur. La position relative et le diamètre des trous de la pièce sont mesurés en alimentant le système d'asservissement avec le nombre d'impulsions correspondant et en utilisant des algorithmes de traitement d'image pour extraire les coordonnées et dimensions nécessaires. La symétrie du trou de la pièce est évaluée par un prétraitement de l'image pour améliorer la clarté des bords, suivi de calculs basés sur les points de saut des valeurs de pixels.
Pour améliorer encore la précision de la détection, le système intègre l'algorithme d'interpolation bilinéaire sous-pixel, tirant parti de la résolution limitée de la caméra. Cet algorithme améliore efficacement la stabilité et la précision du système, réduisant l'incertitude de détection à moins de 0,005 mm.
Pour simplifier le fonctionnement, le système classe les pièces en fonction des paramètres qui doivent être détectés et attribue à chaque type un code-barres codé. En scannant le code-barres, le système peut identifier les paramètres de détection spécifiques requis et extraire les seuils correspondants pour les jugements de résultats. Cette approche garantit un positionnement précis de la pièce lors de la détection et permet la génération automatique de rapports statistiques sur les résultats de l'inspection.
En conclusion, la mise en œuvre du système de détection intelligent s'est avérée efficace pour garantir une inspection précise des pièces à grande échelle, malgré une résolution limitée de la vision industrielle. Le système offre interopérabilité, interchangeabilité et adaptabilité pour des pièces de spécifications différentes. Il fournit des capacités d'inspection efficaces, génère des rapports sur les résultats d'inspection et prend en charge l'intégration des informations de détection dans les systèmes de fabrication. Ce système peut grandement bénéficier à diverses industries, en particulier dans l'inspection de précision des charnières, des glissières et d'autres produits connexes.