Aosite, sindsdien 1993
Deur- en raamscharnieren spelen een cruciale rol in de kwaliteit en veiligheid van moderne gebouwen. Het gebruik van hoogwaardige roestvrijstalen scharnieren is essentieel om duurzaamheid en betrouwbaarheid te garanderen. Het traditionele productieproces voor scharnieren leidt echter vaak tot kwaliteitsproblemen, zoals slechte precisie en hoge defectpercentages. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, is een nieuw intelligent detectiesysteem ontwikkeld om de nauwkeurigheid en efficiëntie van scharnierinspecties te verbeteren.
Het systeem is ontworpen om de belangrijkste componenten van het scharniersamenstel te detecteren, inclusief de totale lengte van het werkstuk, de relatieve positie van de werkstukgaten, de diameter van het werkstuk, de symmetrie van het werkstukgat, de vlakheid van het werkstukoppervlak, en de staphoogte tussen twee vlakken van het werkstuk. Machine vision- en laserdetectietechnologieën worden gebruikt voor contactloze en nauwkeurige inspecties van deze tweedimensionale zichtbare contouren en vormen.
De structuur van het systeem is veelzijdig en biedt plaats aan meer dan 1.000 soorten scharnierproducten. Het integreert machine vision, laserdetectie, servobesturing en andere technologieën om zich aan te passen aan de inspectie van verschillende onderdelen. Het systeem omvat een materiaaltafel gemonteerd op een lineaire geleiderail, aangedreven door een servomotor verbonden met een kogelomloopspindel om de beweging en positionering van het werkstuk voor detectie te vergemakkelijken.
De workflow van het systeem omvat het invoeren van het werkstuk in het detectiegebied met behulp van de materiaaltafel. Het detectiegebied bestaat uit twee camera's en een laserverplaatsingssensor, die verantwoordelijk is voor het detecteren van de buitenafmetingen en vlakheid van het werkstuk. Het systeem maakt gebruik van twee camera's om de afmetingen van beide zijden van het T-stuk nauwkeurig te meten, terwijl de laserverplaatsingssensor horizontaal beweegt om objectieve en nauwkeurige gegevens over de vlakheid van het werkstuk te verkrijgen.
Op het gebied van machine vision-inspectie maakt het systeem gebruik van verschillende technieken om nauwkeurige metingen te garanderen. De totale lengte van het werkstuk wordt berekend met behulp van een combinatie van servo en machine vision, waarbij camerakalibratie en pulstoevoer een nauwkeurige lengtebepaling mogelijk maken. De relatieve positie en diameter van de werkstukgaten worden gemeten door het servosysteem te voorzien van het overeenkomstige aantal pulsen en gebruik te maken van beeldverwerkingsalgoritmen om de noodzakelijke coördinaten en afmetingen te extraheren. De symmetrie van het werkstukgat wordt beoordeeld door het beeld voor te bewerken om de randhelderheid te verbeteren, gevolgd door berekeningen op basis van de sprongpunten van pixelwaarden.
Om de detectienauwkeurigheid verder te verbeteren, bevat het systeem het subpixelalgoritme van bilineaire interpolatie, waarbij gebruik wordt gemaakt van de beperkte cameraresolutie. Dit algoritme verbetert effectief de stabiliteit en nauwkeurigheid van het systeem, waardoor de detectieonzekerheid wordt verminderd tot minder dan 0,005 mm.
Om de bediening te vereenvoudigen, classificeert het systeem werkstukken op basis van de parameters die moeten worden gedetecteerd en kent elk type een gecodeerde barcode toe. Door de streepjescode te scannen, kan het systeem de specifieke vereiste detectieparameters identificeren en de bijbehorende drempelwaarden voor resultaatbeoordelingen extraheren. Deze aanpak zorgt voor een nauwkeurige positionering van het werkstuk tijdens detectie en maakt het automatisch genereren van statistische rapporten over inspectieresultaten mogelijk.
Concluderend is de implementatie van het intelligente detectiesysteem effectief gebleken bij het garanderen van de nauwkeurige inspectie van grootschalige werkstukken, ondanks de beperkte machine vision-resolutie. Het systeem biedt interoperabiliteit, uitwisselbaarheid en aanpasbaarheid voor onderdelen met verschillende specificaties. Het biedt efficiënte inspectiemogelijkheden, genereert rapporten over inspectieresultaten en ondersteunt de integratie van detectie-informatie in productiesystemen. Dit systeem kan grote voordelen opleveren voor diverse industrieën, met name bij de precisie-inspectie van scharnieren, schuifrails en andere aanverwante producten.