နိယာမ၊ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အဓိကနည်းပညာသည် အသိဉာဏ်ရှိစစ်ဆေးရေးစနစ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် s2

တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက် ပတ္တာများသည် ခေတ်မီ အဆောက်အအုံများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေးတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ တာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိစေရန်အတွက် အဆင့်မြင့် stainless steel ပတ္တာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ပတ္တာများအတွက် သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် ပတ္တာစစ်ဆေးခြင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသိဉာဏ်ရှိသော ထောက်လှမ်းမှုစနစ်အသစ်ကို တီထွင်ထားပါသည်။

အဆိုပါစနစ်သည် workpiece ၏စုစုပေါင်းအရှည်၊ workpiece holes ၏ဆွေမျိုးအနေအထား၊ workpiece ၏အချင်း၊ workpiece hole ၏ symmetry၊ workpiece မျက်နှာပြင်၏ ပြားချပ်ချပ်များအပါအဝင် ပတ္တာတပ်ဆင်ခြင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို သိရှိနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ နှင့် workpiece ၏ လေယာဉ်နှစ်စင်းကြားရှိ အဆင့်အမြင့်။ စက်ရူပါရုံနှင့် လေဆာ ထောက်လှမ်းမှုနည်းပညာများကို ထိတွေ့ခြင်းမရှိသော တိကျသောစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ဤနှစ်ဘက်မြင်မြင်နိုင်သောပုံစံများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို အသုံးပြုထားသည်။

စနစ်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် စွယ်စုံရဖြစ်ပြီး ပတ္တာအမျိုးအစား 1,000 ကျော်ကို ထုတ်ကုန်များကို လက်ခံနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် စက်ရူပါရုံ၊ လေဆာထောက်လှမ်းမှု၊ ဆာဗာထိန်းချုပ်မှုနှင့် အခြားနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စနစ်တွင် ထောက်လှမ်းသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် workpiece ၏ရွေ့လျားမှုနှင့် နေရာချထားမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ball screw နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော servo motor ဖြင့်မောင်းနှင်သော linear guide rail တွင်တပ်ဆင်ထားသော material table ပါဝင်သည်။

စနစ်၏လုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် ပစ္စည်းဇယားကိုအသုံးပြု၍ ထောက်လှမ်းသည့်နေရာသို့ workpiece ကို အစာကျွေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ထောက်လှမ်းခြင်းဧရိယာတွင် ကင်မရာနှစ်လုံးနှင့် အလုပ်ခွင်၏ အပြင်ဘက်အတိုင်းအတာနှင့် ပြားသွားမှုကို ထောက်လှမ်းရန် တာဝန်ရှိသော လေဆာပြောင်းရွေ့မှုအာရုံခံကိရိယာ ပါဝင်သည်။ စနစ်သည် T အပိုင်း၏ နှစ်ဖက်စလုံး၏ အတိုင်းအတာကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် ကင်မရာနှစ်လုံးကို အသုံးပြုထားပြီး၊ လေဆာဖြင့် နေရာချထားမှုအာရုံခံကိရိယာသည် အလုပ်ခွင်၏ ပြားချပ်ချပ်ပေါ်ရှိ တိကျသော ရည်မှန်းချက်နှင့် တိကျသော အချက်အလက်များကို ရရှိရန် အလျားလိုက် ရွေ့လျားသည်။

စက်ရူပါရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ တိကျသောတိုင်းတာမှုများရှိစေရန်အတွက် စနစ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုထားသည်။ ကင်မရာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် သွေးခုန်နှုန်း ထိန်းညှိပေးခြင်းသည် တိကျသော အရှည်သတ်မှတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဆာဗိုနှင့် စက်ရူပါရုံ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် အလုပ်အပိုင်း၏ စုစုပေါင်းအရှည်ကို တွက်ချက်သည်။ workpiece holes များ၏ အနေအထားနှင့် အချင်းကို သက်ဆိုင်ရာ pulses အရေအတွက်နှင့် servo system အား ကျွေးမွေးပြီး လိုအပ်သော သြဒီနိတ်များနှင့် အတိုင်းအတာများကို ထုတ်ယူရန်အတွက် ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်း အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိုင်းတာသည်။ အနားသတ်ရှင်းလင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပုံရိပ်ကိုကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် workpiece hole ၏ တူညီမှုကို အကဲဖြတ်ကာ pixel တန်ဖိုးများ၏ ခုန်တက်သည့်အမှတ်များအပေါ်အခြေခံ၍ တွက်ချက်မှုများပြုလုပ်သည်။

ထောက်လှမ်းမှု တိကျမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်၊ စနစ်သည် အကန့်အသတ်ရှိသော ကင်မရာ၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို အသုံးချ၍ bilinear interpolation ၏ sub-pixel algorithm ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ဤအယ်လဂိုရီသမ်သည် စနစ်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေပြီး ထောက်လှမ်းမှုမသေချာမှုကို 0.005 မီလီမီတာထက်နည်းအောင်လျှော့ချသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ စနစ်သည် ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် လိုအပ်သည့် ဘောင်များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ workpieces များကို အမျိုးအစားခွဲကာ coded barcode အမျိုးအစားတစ်ခုစီကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဘားကုဒ်ကို စကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့်၊ စနစ်သည် လိုအပ်သော သီးခြား ထောက်လှမ်းမှု ဘောင်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ရလဒ် စီရင်ချက်များအတွက် သက်ဆိုင်ရာ အဆင့်များကို ထုတ်ယူနိုင်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ရှာဖွေတွေ့ရှိစဉ်အတွင်း workpiece ၏တိကျသောတည်နေရာကိုသေချာစေပြီး စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များအတွက် စာရင်းအင်းအစီရင်ခံစာများကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ ဉာဏ်ရည်ထောက်လှမ်းမှုစနစ်၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် စက်အမြင်ကြည်လင်ပြတ်သားမှု အကန့်အသတ်ရှိသော်လည်း အကြီးစားလုပ်ငန်းခွင်များ၏ တိကျသေချာသော စစ်ဆေးမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ စနစ်သည် မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ အပြန်အလှန်ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်သော စစ်ဆေးရေးစွမ်းရည်များကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များ အစီရင်ခံစာများထုတ်ပေးခြင်းနှင့် ထောက်လှမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် ပေါင်းစည်းခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် အထူးသဖြင့် ပတ္တာများ၊ ဆလိုက်သံလမ်းများနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာစစ်ဆေးခြင်းတွင် အမျိုးမျိုးသောလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များကို များစွာအကျိုးဖြစ်ထွန်းစေပါသည်။