Die beginsel, struktuur en sleuteltegnologie van die intelligente inspeksiestelsel vir die vorm en s2

Deur- en vensterskarniere speel 'n deurslaggewende rol in die kwaliteit en veiligheid van moderne geboue. Die gebruik van hoëgraadse vlekvrye staalskarniere is noodsaaklik om duursaamheid en betroubaarheid te verseker. Die tradisionele produksieproses vir skarniere lei egter dikwels tot kwaliteitskwessies, soos swak presisie en hoë defeksyfers. Om hierdie uitdagings aan te spreek, is 'n nuwe intelligente opsporingstelsel ontwikkel om die akkuraatheid en doeltreffendheid van skarnierinspeksies te verbeter.

Die stelsel is ontwerp om die hoofkomponente van die skarniersamestelling op te spoor, insluitend die totale lengte van die werkstuk, die relatiewe posisie van die werkstukgate, die deursnee van die werkstuk, die simmetrie van die werkstukgat, die platheid van die werkstukoppervlak, en die traphoogte tussen twee vlakke van die werkstuk. Masjienvisie- en laseropsporingstegnologieë word gebruik vir nie-kontak en presiese inspeksies van hierdie tweedimensionele sigbare kontoere en vorms.

Die struktuur van die stelsel is veelsydig en kan meer as 1 000 soorte skarnierprodukte akkommodeer. Dit integreer masjienvisie, laseropsporing, servobeheer en ander tegnologieë om aan te pas by die inspeksie van verskeie onderdele. Die stelsel sluit 'n materiaaltafel in wat op 'n lineêre geleidingsspoor gemonteer is, aangedryf deur 'n servomotor wat aan 'n balskroef gekoppel is om die beweging en posisionering van die werkstuk vir opsporing te vergemaklik.

Die werkvloei van die stelsel behels die voer van die werkstuk in die opsporingsarea met behulp van die materiaaltafel. Die opsporingsarea bestaan ​​uit twee kameras en 'n laserverplasingsensor, wat verantwoordelik is vir die opsporing van die buitenste afmetings en platheid van die werkstuk. Die stelsel gebruik twee kameras om die afmetings van beide kante van die T-stuk akkuraat te meet, terwyl die laserverplasingsensor horisontaal beweeg om objektiewe en akkurate data oor die werkstuk se platheid te verkry.

Wat masjienvisie-inspeksie betref, gebruik die stelsel verskeie tegnieke om presiese metings te verseker. Die totale lengte van die werkstuk word bereken deur 'n kombinasie van servo- en masjienvisie te gebruik, waar kamerakalibrasie en polsvoeding akkurate lengtebepaling moontlik maak. Die relatiewe posisie en deursnee van die werkstukgate word gemeet deur die servostelsel met die ooreenstemmende aantal pulse te voed en beeldverwerkingsalgoritmes te gebruik om die nodige koördinate en afmetings te onttrek. Die simmetrie van die werkstukgat word geassesseer deur die beeld vooraf te verwerk om randhelderheid te verbeter, gevolg deur berekeninge gebaseer op die springpunte van pixelwaardes.

Om opsporing akkuraatheid verder te verbeter, inkorporeer die stelsel die sub-pixel algoritme van bilineêre interpolasie, wat voordeel trek uit beperkte kamera resolusie. Hierdie algoritme verbeter effektief die stabiliteit en akkuraatheid van die stelsel, wat die opsporingsonsekerheid tot minder as 0,005 mm verminder.

Om die werking te vereenvoudig, klassifiseer die stelsel werkstukke op grond van die parameters wat opgespoor moet word en ken elke tipe 'n gekodeerde strepieskode toe. Deur die strepieskode te skandeer, kan die stelsel die spesifieke opsporingsparameters identifiseer wat benodig word en die ooreenstemmende drempels vir resultaatbeoordelings onttrek. Hierdie benadering verseker presiese posisionering van die werkstuk tydens opsporing en maak outomatiese generering van statistiese verslae oor inspeksieresultate moontlik.

Ten slotte het die implementering van die intelligente opsporingstelsel doeltreffend bewys om die akkurate inspeksie van grootskaalse werkstukke te verseker, ten spyte van beperkte masjienvisie-resolusie. Die stelsel bied interoperabiliteit, uitruilbaarheid en aanpasbaarheid vir dele van verskillende spesifikasies. Dit bied doeltreffende inspeksie vermoëns, genereer inspeksie resultate verslae, en ondersteun die integrasie van opsporing inligting in vervaardiging stelsels. Hierdie stelsel kan verskeie nywerhede grootliks bevoordeel, veral in die presisie-inspeksie van skarniere, glyrelings en ander verwante produkte.