Az intelligens ellenőrző rendszer alapelve, felépítése és kulcstechnológiája az alak- és s2

Az ajtó- és ablakpántok döntő szerepet játszanak a modern épületek minőségében és biztonságában. A kiváló minőségű rozsdamentes acél zsanérok használata elengedhetetlen a tartósság és a megbízhatóság érdekében. A csuklópántok hagyományos gyártási folyamata azonban gyakran minőségi problémákhoz vezet, például gyenge pontossághoz és magas hibaarányhoz. E kihívások kezelésére egy új intelligens érzékelőrendszert fejlesztettek ki, amely javítja a csuklópánt-ellenőrzések pontosságát és hatékonyságát.

A rendszert úgy tervezték, hogy érzékelje a csuklópánt fő alkatrészeit, beleértve a munkadarab teljes hosszát, a munkadarab furatainak egymáshoz viszonyított helyzetét, a munkadarab átmérőjét, a munkadarab furatának szimmetriáját, a munkadarab felületének síkságát, és a munkadarab két síkja közötti lépésmagasság. E kétdimenziós látható kontúrok és formák érintésmentes és precíz ellenőrzésére gépi látás és lézeres detektálási technológiákat alkalmaznak.

A rendszer felépítése sokoldalú, több mint 1000 féle csuklós termék befogadására alkalmas. Integrálja a gépi látást, a lézeres érzékelést, a szervovezérlést és más technológiákat, hogy alkalmazkodjon a különböző alkatrészek ellenőrzéséhez. A rendszer egy lineáris vezetősínre szerelt anyagasztalt tartalmaz, amelyet egy golyóscsavarhoz csatlakoztatott szervomotor hajt meg, hogy megkönnyítse a munkadarab mozgását és pozicionálását az észleléshez.

A rendszer munkafolyamata magában foglalja a munkadarab adagolását az észlelési területre az anyagtáblázat segítségével. Az érzékelési terület két kamerából és egy lézeres elmozdulásérzékelőből áll, amely a munkadarab külső méreteinek és síkságának érzékeléséért felelős. A rendszer két kamerát használ a T-darab mindkét oldalának méreteinek pontos mérésére, míg a lézeres elmozdulásérzékelő vízszintesen mozog, hogy objektív és pontos adatokat kapjon a munkadarab síkságáról.

A gépi látásvizsgálat szempontjából a rendszer különféle technikákat alkalmaz a pontos mérések biztosítására. A munkadarab teljes hosszát a szervo és a gépi látás kombinációjával számítják ki, ahol a kamera kalibrációja és az impulzusadagolás lehetővé teszi a pontos hossz meghatározást. A munkadarab furatainak relatív helyzetét és átmérőjét úgy mérik, hogy a szervorendszert a megfelelő számú impulzussal táplálják, és képfeldolgozó algoritmusokat használnak a szükséges koordináták és méretek kinyerésére. A munkadarab furatának szimmetriáját a kép előfeldolgozásával értékelik az élek tisztaságának javítása érdekében, majd a képpontértékek ugrási pontjain alapuló számításokat végeznek.

Az észlelési pontosság további javítása érdekében a rendszer beépítette a bilineáris interpoláció szubpixel algoritmusát, kihasználva a kamera korlátozott felbontását. Ez az algoritmus hatékonyan javítja a rendszer stabilitását és pontosságát, 0,005 mm alá csökkentve az észlelési bizonytalanságot.

A működés egyszerűsítése érdekében a rendszer a munkadarabokat az észlelni kívánt paraméterek alapján osztályozza, és minden típushoz kódolt vonalkódot rendel. A vonalkód beolvasásával a rendszer azonosítani tudja a szükséges konkrét észlelési paramétereket, és kivonja a megfelelő küszöbértékeket az eredmény megítéléséhez. Ez a megközelítés biztosítja a munkadarab pontos pozícionálását az észlelés során, és lehetővé teszi a statisztikai jelentések automatikus generálását az ellenőrzési eredményekről.

Összefoglalva, az intelligens érzékelőrendszer alkalmazása hatékonynak bizonyult a nagyméretű munkadarabok pontos ellenőrzésében, a korlátozott gépi látásfelbontás ellenére. A rendszer interoperabilitást, felcserélhetőséget és adaptálhatóságot kínál a különböző specifikációjú részek számára. Hatékony ellenőrzési képességeket biztosít, vizsgálati eredményekről szóló jelentéseket készít, és támogatja az észlelési információk integrálását a gyártási rendszerekbe. Ez a rendszer nagy hasznot húzhat a különböző iparágakban, különösen a zsanérok, csúszósínek és más kapcsolódó termékek precíziós ellenőrzése során.