Aozyt, ponieważ 1993
Zasada, struktura i kluczowa technologia inteligentnego systemu kontroli kształtu i kształtu2
Zawiasy do drzwi i okien odgrywają kluczową rolę w jakości i bezpieczeństwie nowoczesnych budynków. Aby zapewnić trwałość i niezawodność, niezbędne jest zastosowanie wysokiej jakości zawiasów ze stali nierdzewnej. Jednak tradycyjny proces produkcji zawiasów często prowadzi do problemów z jakością, takich jak niska precyzja i wysoki odsetek defektów. Aby sprostać tym wyzwaniom, opracowano nowy inteligentny system wykrywania, który poprawia dokładność i efektywność kontroli zawiasów.
System przeznaczony jest do wykrywania głównych elementów zespołu zawiasu, w tym całkowitej długości przedmiotu obrabianego, względnego położenia otworów w przedmiocie obrabianym, średnicy przedmiotu obrabianego, symetrii otworu przedmiotu obrabianego, płaskości powierzchni przedmiotu obrabianego, oraz wysokość stopnia pomiędzy dwiema płaszczyznami przedmiotu obrabianego. Technologie widzenia maszynowego i detekcji laserowej są wykorzystywane do bezkontaktowej i precyzyjnej kontroli tych dwuwymiarowych widocznych konturów i kształtów.
Struktura systemu jest uniwersalna, może pomieścić ponad 1000 rodzajów produktów zawiasowych. Integruje widzenie maszynowe, wykrywanie laserowe, sterowanie serwomechanizmem i inne technologie, aby dostosować się do kontroli różnych części. System składa się ze stołu materiałowego zamontowanego na prowadnicy liniowej, napędzanego serwomotorem połączonym ze śrubą kulową w celu ułatwienia ruchu i pozycjonowania przedmiotu obrabianego w celu wykrycia.
Praca systemu polega na wprowadzaniu przedmiotu obrabianego do obszaru detekcji za pomocą stołu materiałowego. Obszar detekcji składa się z dwóch kamer oraz laserowego czujnika przemieszczenia, odpowiedzialnego za wykrywanie wymiarów zewnętrznych i płaskości przedmiotu obrabianego. System wykorzystuje dwie kamery do dokładnego pomiaru wymiarów obu stron elementu T, podczas gdy laserowy czujnik przemieszczenia porusza się poziomo, aby uzyskać obiektywne i dokładne dane na temat płaskości przedmiotu obrabianego.
Jeśli chodzi o kontrolę wizyjną, system wykorzystuje różne techniki, aby zapewnić precyzyjne pomiary. Całkowita długość przedmiotu obrabianego jest obliczana przy użyciu kombinacji serwomechanizmu i widzenia maszynowego, gdzie kalibracja kamery i podawanie impulsów umożliwiają dokładne określenie długości. Względne położenie i średnicę otworów przedmiotu obrabianego mierzy się poprzez podanie do serwomechanizmu odpowiedniej liczby impulsów i wykorzystanie algorytmów przetwarzania obrazu w celu wyodrębnienia niezbędnych współrzędnych i wymiarów. Symetrię otworu przedmiotu obrabianego ocenia się poprzez wstępne przetwarzanie obrazu w celu zwiększenia przejrzystości krawędzi, a następnie obliczenia w oparciu o punkty skoku wartości pikseli.
Aby jeszcze bardziej zwiększyć dokładność wykrywania, system wykorzystuje algorytm subpikselowy interpolacji dwuliniowej, wykorzystujący ograniczoną rozdzielczość kamery. Algorytm ten skutecznie poprawia stabilność i dokładność systemu, zmniejszając niepewność detekcji do mniej niż 0,005 mm.
Aby uprościć obsługę, system klasyfikuje detale na podstawie parametrów, które należy wykryć, i przypisuje każdemu typowi zakodowany kod kreskowy. Skanując kod kreskowy, system może zidentyfikować określone wymagane parametry wykrywania i wyodrębnić odpowiednie progi na potrzeby oceny wyników. Takie podejście zapewnia precyzyjne pozycjonowanie przedmiotu podczas detekcji i umożliwia automatyczne generowanie raportów statystycznych na temat wyników kontroli.
Podsumowując, wdrożenie inteligentnego systemu detekcji okazało się skuteczne w zapewnieniu dokładnej kontroli wielkogabarytowych detali, pomimo ograniczonej rozdzielczości widzenia maszynowego. System zapewnia interoperacyjność, wymienność i możliwość adaptacji dla części o różnych specyfikacjach. Zapewnia wydajne możliwości inspekcji, generuje raporty z wyników inspekcji i wspiera integrację informacji o wykryciu z systemami produkcyjnymi. System ten może przynieść ogromne korzyści różnym gałęziom przemysłu, szczególnie przy precyzyjnej kontroli zawiasów, szyn ślizgowych i innych powiązanych produktów.
W nowoczesnym projektowaniu domów, jako ważna część przestrzeni kuchennej i do przechowywania, szafki przyciągają dużą uwagę ze względu na ich funkcje i estetykę. Wrażenia z otwierania i zamykania drzwi szafy są bezpośrednio powiązane z wygodą i bezpieczeństwem codziennego użytkowania. Odwrócony zawias małokątny AOSITE, jako innowacyjne akcesorium sprzętowe, ma na celu poprawę komfortu użytkowania szafek.
Zawiasy zatrzaskowe i zawiasy stałe to dwa popularne typy zawiasów stosowanych w meblach i szafkach, każdy z nich ma swoje unikalne cechy i zalety. Tutaj’to zestawienie kluczowych różnic między nimi:
W dekoracji wnętrz lub przy produkcji mebli bardzo ważny jest wybór zawiasu, jako ważnego akcesorium sprzętowego łączącego drzwi szafki z korpusem szafki. Wysokiej jakości zawias może nie tylko zapewnić płynne otwieranie i zamykanie panelu drzwiowego, ale także poprawić trwałość i estetykę całego mebla. Jednak w obliczu oszałamiającej gamy produktów zawiasowych dostępnych na rynku konsumenci często czują się zagubieni. Na jakie kluczowe czynniki powinniśmy zatem zwrócić uwagę przy wyborze zawiasów? Oto najważniejsze kwestie, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze zawiasów:
Jeśli chodzi o szafki—pogoda w kuchniach, łazienkach i pomieszczeniach komercyjnych—można przeoczyć znaczenie zawiasów utrzymujących drzwi na miejscu. Jednak wybór materiału zawiasów może znacząco wpłynąć na obudowę’wydajność, trwałość i ogólną estetykę. Spośród różnych dostępnych materiałów stal nierdzewna zyskała ogromną popularność jako materiał z wyboru na zawiasy szafek. W tym artykule omówiono powody, dla których w szafkach zastosowano zawiasy ze stali nierdzewnej, oraz liczne korzyści, jakie przynoszą one do stołu.
Zmień rynek i język
