Kako riješiti problem kvalitete profila šupljih šarki Weld_Hinge Knowledge

1

DQx profil je vrsta ekstrudiranog profila sa šupljim šarkama koji se obično koristi kao spojni strukturni dio za vrata, prozore i druge primjene. Međutim, osiguranje kvalitete profilnih zavara bio je značajan izazov zbog velikih rotacijskih sila kojima su izloženi šuplji dijelovi spojeva. Tijekom protekle dvije godine, za nekoliko serija DQx šupljih šarnirskih profila otkriveno je da imaju loše zavarene šavove i nepravilnosti, posebno u srednjem dijelu. Analizirani su različiti čimbenici kao što su vrijeme zagrijavanja nakon popravka, temperatura i brzina ekstruzije, čišćenje ingota i dizajn kalupa te su predložena višestruka rješenja za rješavanje ovog problema kvalitete. Prilagodbom procesa ekstruzije, jačanjem inspekcijske kontrole i stvaranjem novih kalupa, uspješno je riješen problem loših zavarenih šavova u DQx profilima šarki, nudeći vrijedne uvide za poboljšanje kontrole kvalitete zavarenih šavova u šupljim profilima.

2 Mehanizam nastanka zavara

Metoda ekstruzije u obliku jezika koristi se za izradu profila s jednom rupom ili poroznih šupljih profila s minimalnim nejednakostima debljine stjenke i složenim oblicima. Tijekom procesa ekstruzije, metalni ingot se dijeli na dvije ili više niti kroz rupe za usmjeravanje i zatim se ponovno sastavlja u komori za zavarivanje kalupa pod visokom temperaturom i pritiskom. To rezultira stvaranjem različitih zavarenih šavova u ekstrudiranom profilu, pri čemu broj šavova odgovara broju metalnih niti na koje je ingot podijeljen. Prisutnost krutog područja na dnu mosta u kalupu usporava difuziju i vezivanje metalnih atoma, što dovodi do smanjene gustoće tkiva i stvaranja zavarenih šavova. Ključno je da metal na zavarenom šavu bude potpuno raspršen i spojen kako bi se osigurala čvrsta struktura. Nepotpuno zavarivanje ili loše lijepljenje može rezultirati raslojavanjem i kompromitiranom kvalitetom zavara.

3 Analiza uzroka kvara zavara

3.1 Analiza faktora plijesni

Dimenzije poprečnog presjeka DQx šupljih zglobnih profila pokazuju asimetriju i nejednaku debljinu stijenke u čvrstom dijelu, što predstavlja izazov u dizajnu kalupa. Raspored i dizajn otvora za usmjeravanje i mosta u kalupu identificirani su kao problematični, što dovodi do nedovoljnog punjenja metala u komori za zavarivanje, nedosljednih brzina protoka metala i lošeg zavarivanja. Konfiguracija kalupa za čvrsti dio također pridonosi neravnomjernoj raspodjeli metala i nestabilnom protoku metala tijekom procesa ekstruzije.

3.2 Faktorska analiza procesnih parametara

Čimbenici poput kvalitete i sastava ingota, temperature i brzine ekstruzije te čistoće i stanja kalupa identificirani su kao utjecajni na kvalitetu zavara. Nekonzistentna temperatura ingota, prisutnost unutarnjih i vanjskih nedostataka te neravnomjerna raspodjela faza ojačanja i nečistoća mogu dovesti do lošeg zavarivanja. Neodgovarajuća temperatura i brzina ekstruzije, nečiste cijevi ekstruzije i veliki razmaci između cilindra ekstruzije i tlačnih jastučića također mogu nepovoljno utjecati na kvalitetu zavara.

4 Mjere rješavanja lošeg zavarivanja zavarenog šava

4.1 Optimizirajte dizajn kalupa

Kako bi se odgovorilo na izazove koje postavljaju asimetrične dimenzije i nejednaka debljina stjenke DQx šupljih zglobnih profila, treba pažljivo razmotriti i prilagoditi središnju poziciju mosta kalupa i jezgre kalupa. Raspored otvora za usmjeravanje i dizajn mosta treba optimizirati kako bi se osiguralo odgovarajuće metalno punjenje i ujednačene brzine protoka metala. Također je potrebno poduzeti mjere za sprječavanje lijepljenja aluminija na površinu kalupa i utjecaja na kvalitetu površine profila.

4.2 Zavarivanje i popravak kalupa

Za nadoknadu grešaka u proizvodnji i poboljšanje protoka kalupa, zavarivanje i popravak kalupa može biti učinkovito rješenje. Podešavanjem brzine protoka kalupa, posebno u šupljem dijelu, može se stabilizirati protok metala, osiguravajući ispravno zavarivanje u komori za zavarivanje. Sprječavanje prekomjernog opterećenja zavarenog šava tijekom zategnutog ravnanja također je važno za održavanje kvalitete zavara.

4.3 Homogenizacijski tretman ingota

Homogenizacija livnog ingota prije ekstruzije ključna je za otapanje faza ojačanja i nečistoća, osiguravajući dosljednu distribuciju komponenti legure. Ovaj tretman eliminira segregaciju dendrita i unutarnje naprezanje u ingotu, poboljšavajući njegovu plastičnost i smanjujući otpornost na ekstruziju. Jetkanje i čišćenje površine ingota prije ekstruzije također je potrebno kako bi se osigurala kvaliteta zavara.

4.4 Parametri procesa ekstruzije

Optimiziranje parametara ekstruzije kao što su temperatura, brzina i brzina rastezanja ključno je za osiguravanje kvalitete zavara. Odgovarajuća temperatura ekstruzije olakšava difuziju i spajanje metala, dok pretjerana brzina može povećati rad na deformaciji i povisiti temperaturu metala. Čistoća ekstruzionog cilindra i odgovarajuće tolerancije zazora također su važni za kvalitetu zavara.

5 Provjera učinka

Provedeno je nekoliko testnih proizvodnja u malim razmjerima korištenjem optimiziranog kalupa i procesa, što je rezultiralo kvalitetom zavara od preko 95% i dosljednim izgledom neispravnih profila zavara. Ovi rezultati potvrđuju učinkovitost predloženih rješenja za rješavanje identificiranih ključnih problema.

6

Ovaj je članak istaknuo izazove povezane s kvalitetom zavara u ekstruzijama šupljih šarki DQx profila. Optimiziranjem dizajna kalupa, provedbom mjera zavarivanja i popravka, homogeniziranjem ingota i optimiziranjem parametara procesa ekstruzije, postignuta su značajna poboljšanja u kvaliteti zavara. Uvidi dobiveni ovim istraživanjem doprinijet će tekućim naporima da se poboljša kontrola kvalitete zavarenih šavova u šupljim profilima. AOSITE Hardware, jedan od vodećih proizvođača u industriji, održava snažnu predanost izvrsnosti i dobio je nekoliko certifikata kao priznanje za svoje poslovne sposobnosti i međunarodnu konkurentnost.

Kako bi se riješio problem kvalitete zavara profila šupljeg zgloba, važno je osigurati odgovarajuće tehnike zavarivanja, koristiti visokokvalitetne materijale i provoditi redovite preglede. Slijedeći ove korake, možete poboljšati ukupnu kvalitetu zavara profila šarke i spriječiti pojavu uobičajenih problema.