Како решити проблем квалитета заваривања профила шупљих шарки_Знање о шаркама

1

ДКк профил је тип екструдираног профила са шупљим шаркама који се обично користи као спојни структурни део за врата, прозоре и друге апликације. Међутим, осигурање квалитета заварених профила представља значајан изазов због великих ротационих сила којима су шупљи делови спојева изложени. Током протекле две године, откривено је да неколико серија ДКк профила шупљих шарки има лоше заварене шавове и неправилности, посебно у средњем делу. Различити фактори као што су време загревања након поправке, температура и брзина екструзије, чишћење ингота и дизајн калупа су анализирани и предложено је више решења за решавање овог проблема квалитета. Прилагођавањем процеса екструзије, јачањем контроле инспекције и креирањем нових калупа, успешно је решен проблем лоших заварених шавова у ДКк профилима шарки, нудећи драгоцене увиде за побољшање контроле квалитета заварених шавова у шупљим профилима.

2 Механизам формирања вара

Метода екструзије у облику пера се користи за стварање једноструких или порозних шупљих профила са минималним неравнинама дебљине зида и сложеним облицима. Током процеса екструзије, метални ингот се дели на два или више ланаца кроз отворе за шант, а затим се поново склапа у комори за заваривање калупа под високом температуром и притиском. Ово резултира формирањем различитих заварених шавова у екструдираном профилу, при чему број шавова одговара броју металних нити на које је ингот подељен. Присуство крутог подручја на дну моста у калупу успорава дифузију и везивање атома метала, што доводи до смањене густине ткива и формирања шавова шавова. Кључно је да метал на завареном шаву буде потпуно дифузан и спојен како би се обезбедила чврста структура. Непотпуно заваривање или лоше везивање може довести до раслојавања и нарушеног квалитета завара.

3 Анализа узрока квара завара

3.1 Анализа фактора плесни

Димензије попречног пресека ДКк профила шупљих шарки показују асиметрију и неуједначену дебљину зида у чврстом делу, што представља изазов у ​​дизајну калупа. Распоред и дизајн отвора и моста у калупу су идентификовани као проблематични, што доводи до недовољног пуњења металом у комори за заваривање, недоследних брзина протока метала и лошег заваривања. Конфигурација калупа за чврсти део такође доприноси неравномерној расподели метала и нестабилном протоку метала током процеса екструзије.

3.2 Факторска анализа параметара процеса

Фактори као што су квалитет и састав ингота, температура и брзина екструзије, чистоћа и стање калупа су идентификовани као утицајни на квалитет шава. Неуједначена температура ингота, присуство унутрашњих и спољашњих дефеката и неуједначена дистрибуција фаза ојачања и нечистоћа могу довести до лошег заваривања. Неодговарајућа температура и брзина екструзије, нечисте цеви за екструзију и велики размаци између екструзионог цилиндра и притисних јастучића такође могу негативно утицати на квалитет завара.

4 Решавање мера за лоше заваривање шавова

4.1 Оптимизујте дизајн калупа

Да би се одговорило на изазове које постављају асиметричне димензије и неуједначена дебљина зида ДКк профила шупљих шарки, треба пажљиво размотрити и прилагодити средишњи положај моста калупа и језгра калупа. Распоред отвора за ранжирање и дизајн моста треба оптимизовати да би се обезбедило адекватно метално пуњење и уједначене брзине протока метала. Такође треба предузети мере да се спречи лепљење алуминијума за површину калупа и да утиче на квалитет површине профила.

4.2 Заваривање и поправка калупа

Да би се компензовале грешке у производњи и побољшале брзине протока калупа, заваривање и поправка калупа могу бити ефикасно решење. Подешавањем брзине протока калупа, посебно у шупљем делу, проток метала се може стабилизовати, обезбеђујући правилно заваривање у комори за заваривање. Спречавање прекомерног напрезања завареног шава током затезног исправљања је такође важно за одржавање квалитета завара.

4.3 Хомогенизациони третман ингота

Хомогенизација ингота за ливење пре екструзије је од суштинског значаја за растварање фаза ојачања и нечистоћа, обезбеђујући доследну дистрибуцију компоненти легуре. Овај третман елиминише сегрегацију дендрита и унутрашње напрезање у инготу, побољшавајући његову пластичност и смањујући отпорност на екструзију. Јеткање и чишћење површине ингота пре екструзије је такође неопходно да би се обезбедио квалитет завара.

4.4 Параметри процеса екструзије

Оптимизација параметара екструзије као што су температура, брзина и стопа издужења је кључна за обезбеђивање квалитета шава. Одговарајућа температура екструзије олакшава дифузију и везивање метала, док превелика брзина може повећати рад деформације и подићи температуру метала. Чистоћа цилиндра за екструзију и правилне толеранције зазора су такође важни за квалитет завара.

5 Провера ефекта

Неколико малих тестних продукција је спроведено коришћењем оптимизованог калупа и процеса, што је резултирало стопом квалитета шава од преко 95% и доследним изгледом дефектних профила завара. Ови резултати потврђују делотворност предложених решења за решавање кључних идентификованих проблема.

6

Овај чланак је истакао изазове повезане са квалитетом шава у екструзији шупљих шарки ДКк профила. Оптимизацијом дизајна калупа, применом мера заваривања и поправке, хомогенизацијом ингота и оптимизацијом параметара процеса екструзије, постигнута су значајна побољшања у квалитету шава. Увиди стечени овим истраживањем ће допринети текућим напорима да се побољша контрола квалитета заварених шавова у шупљим профилима. АОСИТЕ Хардваре, један од водећих произвођача у индустрији, одржава снажну посвећеност изврсности и добио је неколико сертификата као признање за своје пословне способности и међународну конкурентност.

Да би се решио проблем квалитета заварених профила шупљих шарки, важно је обезбедити исправне технике заваривања, користити висококвалитетне материјале и спроводити редовне провере. Пратећи ове кораке, можете побољшати укупан квалитет завара профила шарки и спречити појаву уобичајених проблема.