Bii o ṣe le yanju Isoro Didara ti Profaili Hinge Hollow Weld_Hinge Knowledge

1

Profaili DQx jẹ iru profaili isopo mimi ṣofo ti o jẹ lilo nigbagbogbo bi apakan igbekale sisopọ fun awọn ilẹkun, awọn ferese, ati awọn ohun elo miiran. Bibẹẹkọ, aridaju didara awọn welds profaili ti jẹ ipenija pataki nitori awọn ipa iyipo nla ti awọn apakan ṣofo ti awọn isẹpo ti wa labẹ. Ni ọdun meji sẹhin, ọpọlọpọ awọn ipele ti awọn profaili hinge ṣofo ti DQx ni a ti rii lati ni awọn okun weld ti ko dara ati awọn aiṣedeede, pataki ni apakan aarin. Awọn ifosiwewe oriṣiriṣi bii akoko alapapo lẹhin atunṣe, iwọn otutu extrusion ati iyara, mimọ ingot, ati apẹrẹ m ti ṣe atupale ati awọn ipinnu pupọ ti dabaa lati koju ọran didara yii. Nipa ṣiṣatunṣe ilana extrusion, iṣakoso iṣayẹwo okun, ati ṣiṣẹda awọn apẹrẹ tuntun, iṣoro ti awọn wiwọ weld ti ko dara ni awọn profaili mitari DQx ni a ti yanju ni aṣeyọri, fifunni awọn oye ti o niyelori fun imudarasi iṣakoso didara ti awọn okun weld ni awọn profaili ṣofo.

2 Mechanism ti weld Ibiyi

Awọn ọna ku extrusion-sókè ahọn ti wa ni lo lati ṣẹda nikan-iho tabi la kọja ṣofo profaili pẹlu pọọku odi sisanra aisedeede ati eka ni nitobi. Nigba ilana extrusion, irin ingot ti pin si meji tabi diẹ ẹ sii strands nipasẹ shunt ihò ati ki o reassembled ninu awọn alurinmorin iyẹwu ti awọn m labẹ ga otutu ati titẹ. Eyi ni abajade ni dida awọn okun weld ọtọtọ ni profaili extruded, pẹlu nọmba awọn okun ti o baamu si nọmba awọn okun irin ti ingot ti pin si. Iwaju agbegbe ti kosemi ni isalẹ ti Afara ni mimu fa fifalẹ itankale ati isunmọ ti awọn ọta irin, ti o yori si iwuwo àsopọ ti o dinku ati dida awọn okun weld. O ṣe pataki fun irin ti o wa ni wiwọ weld lati tan kaakiri ni kikun ati somọ lati rii daju pe eto to lagbara. Alurinmorin ti ko pe tabi isunmọ ti ko dara le ja si delamination ati didara weld ti o bajẹ.

3 Fa igbekale ti weld ikuna

3.1 Onínọmbà ti m ifosiwewe

Awọn iwọn-apakan-agbelebu ti awọn profaili ṣofo ṣofo DQx ṣafihan asymmetry ati sisanra ogiri ti ko ni deede ni apakan ti o lagbara, ti n ṣafihan awọn italaya ni apẹrẹ m. Ifilelẹ ati apẹrẹ ti iho shunt ati afara ni apẹrẹ ni a ti mọ bi iṣoro, ti o yori si kikun irin ti ko to ni iyẹwu alurinmorin, awọn iwọn sisan irin ti ko ni ibamu, ati alurinmorin talaka. Iṣeto ni apẹrẹ fun apakan to lagbara tun ṣe alabapin si pinpin irin ti ko ni deede ati ṣiṣan irin riru lakoko ilana extrusion.

3.2 ifosiwewe ti awọn paramita ilana

Awọn ifosiwewe bii didara ati akopọ ti ingot, iwọn otutu extrusion ati iyara, ati mimọ m ati ipo ni a ti mọ bi o ṣe pataki ni didara weld. Iwọn otutu ingot aisedede, wiwa ti inu ati awọn abawọn ita, ati pinpin aiṣedeede ti okun ati awọn ipele aimọ le ja si alurinmorin ti ko dara. Iwọn otutu extrusion ti ko tọ ati iyara, awọn agba extrusion alaimọ, ati awọn ela nla laarin silinda extrusion ati awọn paadi titẹ le tun ni ipa lori didara weld.

4 lohun igbese fun ko dara alurinmorin okun alurinmorin

4.1 Je ki m design

Lati koju awọn italaya ti o waye nipasẹ awọn iwọn asymmetrical ati sisanra odi ti ko ni deede ti awọn profaili ṣofo ṣofo ti DQx, ipo aarin ti afara mimu ati mojuto mimu yẹ ki o ṣe akiyesi daradara ati ṣatunṣe. Ifilelẹ ti iho shunt ati apẹrẹ ti Afara yẹ ki o wa ni iṣapeye lati rii daju pe kikun irin ati awọn iwọn sisan irin aṣọ. Awọn wiwọn yẹ ki o tun ṣe lati ṣe idiwọ aluminiomu duro si dada m ati ki o ni ipa lori didara dada profaili.

4.2 Alurinmorin ati titunṣe molds

Lati sanpada fun awọn aṣiṣe iṣelọpọ ati ilọsiwaju awọn oṣuwọn ṣiṣan mimu, alurinmorin ati atunṣe mimu le jẹ ojutu ti o munadoko. Nipa ṣiṣatunṣe iwọn sisan ti mimu, paapaa ni apakan ṣofo, ṣiṣan irin le jẹ iduroṣinṣin, ni idaniloju alurinmorin to dara ni iyẹwu alurinmorin. Idena aapọn ti o pọju lori okun weld lakoko titọ ẹdọfu tun jẹ pataki lati ṣetọju didara weld.

4.3 Itọju homogenization ti ingot

Homogenizing awọn ingot simẹnti ṣaaju ki o to extrusion jẹ pataki lati tu awọn ipele okun ati awọn aimọ, aridaju pinpin dédé ti alloy irinše. Itọju yii ṣe imukuro iyapa dendrite ati aapọn inu inu ingot, imudarasi ṣiṣu rẹ ati idinku resistance extrusion. Etching ati mimọ awọn ingot dada ṣaaju ki o to extrusion jẹ tun pataki lati rii daju weld didara.

4.4 Extrusion Ilana paramita

Ṣiṣapeye awọn igbelewọn extrusion gẹgẹbi iwọn otutu, iyara, ati oṣuwọn elongation jẹ pataki fun idaniloju didara weld. Iwọn otutu extrusion ti o tọ ṣe iranlọwọ fun itankale irin ati isunmọ, lakoko ti iyara ti o pọ julọ le mu iṣẹ abuku pọ si ati gbe iwọn otutu irin ga. Mimọ ti silinda extrusion ati awọn ifarada aafo to dara tun jẹ pataki fun didara weld.

5 Imudaniloju ipa

Ọpọlọpọ awọn iṣelọpọ idanwo iwọn-kekere ni a ṣe ni lilo mimu iṣapeye ati ilana, ti o yọrisi iwọn didara weld ti o ju 95% ati irisi deede ti awọn profaili weld ti o ni abawọn. Awọn abajade wọnyi jẹrisi imunadoko ti awọn ojutu ti a dabaa lati koju awọn ọran pataki ti a mọ.

6

Nkan yii ti ṣe afihan awọn italaya ti o ni nkan ṣe pẹlu didara weld ni awọn extrusions ṣofo profaili DQx. Nipa jijẹ apẹrẹ m, imuse alurinmorin ati awọn iwọn atunṣe, homogenizing ingot, ati jijẹ awọn aye ilana extrusion, awọn ilọsiwaju pataki ti ṣaṣeyọri ni didara weld. Awọn oye ti a gba lati inu iwadii yii yoo ṣe alabapin si awọn akitiyan ti nlọ lọwọ lati jẹki iṣakoso didara ti awọn okun weld ni awọn profaili ṣofo. AOSITE Hardware, ọkan ninu awọn olupilẹṣẹ oludari ni ile-iṣẹ naa, ṣetọju ifaramo to lagbara si didara julọ ati pe o ti gba ọpọlọpọ awọn iwe-ẹri ni idanimọ ti awọn agbara iṣowo rẹ ati ifigagbaga agbaye.

Lati yanju iṣoro didara ti weld profaili hinge hollow, o ṣe pataki lati rii daju awọn imuposi alurinmorin to dara, lo awọn ohun elo ti o ni agbara giga, ati ṣe awọn ayewo deede. Nipa titẹle awọn igbesẹ wọnyi, o le mu didara gbogbogbo ti weld profaili mitari ati ṣe idiwọ awọn ọran ti o wọpọ lati ṣẹlẹ.