Com resoldre el problema de qualitat del coneixement del perfil de frontissa buida Weld_Hinge

1

El perfil DQx és un tipus de perfil extruït de frontissa buida que s'utilitza habitualment com a peça estructural de connexió per a portes, finestres i altres aplicacions. No obstant això, garantir la qualitat de les soldadures de perfil ha estat un repte important a causa de les grans forces de rotació a les quals estan sotmeses les parts buides de les unions. Durant els darrers dos anys, s'ha trobat que diversos lots de perfils de frontisses buides DQx presenten irregularitats i costures de soldadura pobres, especialment a la secció mitjana. S'han analitzat diversos factors com el temps d'escalfament després de la reparació, la temperatura i la velocitat d'extrusió, la neteja del lingot i el disseny del motlle i s'han proposat múltiples solucions per abordar aquest problema de qualitat. Mitjançant l'ajust del procés d'extrusió, l'enfortiment del control d'inspecció i la creació de nous motlles, s'ha resolt amb èxit el problema de les costures de soldadura deficients en els perfils de frontisses DQx, oferint una valuosa informació per millorar el control de qualitat de les costures de soldadura en perfils buits.

2 Mecanisme de formació de la soldadura

El mètode d'extrusió de matriu en forma de llengüeta s'utilitza per crear perfils buits d'un sol forat o porosos amb desnivells mínims de gruix de paret i formes complexes. Durant el procés d'extrusió, el lingot metàl·lic es divideix en dos o més fils a través de forats de derivació i després es torna a muntar a la cambra de soldadura del motlle a alta temperatura i pressió. Això dóna lloc a la formació de diferents costures de soldadura al perfil extruït, amb el nombre de costures corresponent al nombre de fils metàl·lics en què es divideix el lingot. La presència d'una zona rígida a la part inferior del pont al motlle alenteix la difusió i la unió dels àtoms metàl·lics, provocant una reducció de la densitat del teixit i la formació de cordons de soldadura. És crucial que el metall a la costura de soldadura estigui totalment difós i unit per garantir una estructura sòlida. La soldadura incompleta o la mala unió poden provocar una delaminació i una qualitat de soldadura compromesa.

3 Anàlisi de la causa de la fallada de la soldadura

3.1 Anàlisi dels factors de motlle

Les dimensions de la secció transversal dels perfils de frontissa buida DQx mostren asimetria i gruix de paret desigual a la part sòlida, cosa que suposa un repte en el disseny del motlle. La disposició i el disseny del forat de derivació i del pont del motlle s'han identificat com a problemàtics, la qual cosa comporta un farciment metàl·lic insuficient a la cambra de soldadura, uns cabals metàl·lics inconsistents i una soldadura deficient. La configuració del motlle per a la peça sòlida també contribueix a una distribució irregular del metall i un flux metàl·lic inestable durant el procés d'extrusió.

3.2 Anàlisi factorial dels paràmetres del procés

S'han identificat factors com la qualitat i la composició del lingot, la temperatura i la velocitat d'extrusió i la neteja i l'estat del motlle com a influents en la qualitat de la soldadura. La temperatura inconsistent del lingot, la presència de defectes interns i externs i la distribució desigual de les fases d'enfortiment i impureses poden provocar una soldadura deficient. La temperatura i la velocitat d'extrusió inadequades, els barrils d'extrusió bruts i els grans espais entre el cilindre d'extrusió i els coixinets de pressió també poden afectar negativament la qualitat de la soldadura.

4 Resolució de mesures per a una soldadura deficient de la soldadura

4.1 Optimitzar el disseny del motlle

Per abordar els reptes que plantegen les dimensions asimètriques i el gruix desigual de la paret dels perfils de frontissa buida DQx, s'ha de considerar i ajustar acuradament la posició central del pont del motlle i el nucli del motlle. La disposició del forat de derivació i el disseny del pont s'han d'optimitzar per garantir un farciment metàl·lic adequat i uns cabals metàl·lics uniformes. També s'han de prendre mesures per evitar que l'alumini s'enganxi a la superfície del motlle i afecti la qualitat de la superfície del perfil.

4.2 Soldar i reparar motlles

Per compensar els errors de fabricació i millorar el cabal del motlle, soldar i reparar el motlle pot ser una solució eficaç. Ajustant el cabal del motlle, especialment a la part buida, es pot estabilitzar el flux metàl·lic, assegurant una soldadura adequada a la cambra de soldadura. Per mantenir la qualitat de la soldadura, també és important evitar una tensió excessiva a la costura de soldadura durant l'alineació de tensió.

4.3 Tractament d'homogeneïtzació del lingot

Homogeneïtzar el lingot de fosa abans de l'extrusió és essencial per dissoldre les fases de reforç i les impureses, garantint una distribució consistent dels components d'aliatge. Aquest tractament elimina la segregació dendrita i la tensió interna del lingot, millorant-ne la plasticitat i reduint la resistència a l'extrusió. També és necessari gravar i netejar la superfície del lingot abans de l'extrusió per garantir la qualitat de la soldadura.

4.4 Paràmetres del procés d'extrusió

L'optimització de paràmetres d'extrusió com la temperatura, la velocitat i la velocitat d'allargament és crucial per garantir la qualitat de la soldadura. La temperatura d'extrusió adequada facilita la difusió i la unió del metall, mentre que una velocitat excessiva pot augmentar el treball de deformació i elevar la temperatura del metall. La neteja del cilindre d'extrusió i les toleràncies de buit adequades també són importants per a la qualitat de la soldadura.

5 Verificació d'efectes

Es van dur a terme diverses produccions de proves a petita escala utilitzant el motlle i el procés optimitzats, donant com a resultat una taxa de qualitat de soldadura superior al 95% i una aparença constant de perfils de soldadura defectuosos. Aquests resultats confirmen l'eficàcia de les solucions proposades per abordar els problemes clau identificats.

6

Aquest article ha destacat els reptes associats a la qualitat de la soldadura a les extrusions de frontisses buides de perfil DQx. Mitjançant l'optimització del disseny del motlle, la implementació de mesures de soldadura i reparació, l'homogeneïtzació del lingot i l'optimització dels paràmetres del procés d'extrusió, s'han aconseguit millores significatives en la qualitat de la soldadura. Els coneixements obtinguts d'aquesta investigació contribuiran als esforços en curs per millorar el control de qualitat de les costures de soldadura en perfils buits. AOSITE Hardware, un dels fabricants líders del sector, manté un fort compromís amb l'excel·lència i ha obtingut diverses certificacions en reconeixement a la seva capacitat empresarial i competitivitat internacional.

Per resoldre el problema de qualitat de la soldadura del perfil de la frontissa buida, és important garantir les tècniques de soldadura adequades, utilitzar materials d'alta qualitat i realitzar inspeccions periòdiques. Seguint aquests passos, podeu millorar la qualitat general de la soldadura del perfil de la frontissa i evitar que es produeixin problemes habituals.