Az üreges csuklós profil Weld_Hinge Knowledge minőségi problémájának megoldása

1

A DQx profil egy üreges csuklópántos extrudált profil, amelyet általában ajtók, ablakok és egyéb alkalmazások összekötő szerkezeti elemeként használnak. A profilhegesztési varratok minőségének biztosítása azonban jelentős kihívást jelentett a nagy forgási erők miatt, amelyeknek az illesztések üreges részei ki vannak téve. Az elmúlt két évben több DQx üreges csuklópánt-profil tételnél találtak rossz hegesztési varratokat és szabálytalanságokat, különösen a középső szakaszon. Különféle tényezőket elemeztek, mint például a javítás utáni hevítési időt, az extrudálási hőmérsékletet és sebességet, a tuskótisztítást és a formatervezést, és többféle megoldást javasoltak ennek a minőségi problémának a megoldására. Az extrudálási folyamat beállításával, az ellenőrzési ellenőrzés megerősítésével és új öntőformák létrehozásával sikeresen megoldották a DQx csuklóprofilok rossz hegesztési varratainak problémáját, amely értékes betekintést nyújt az üreges profilok hegesztési varratainak minőségellenőrzésének javítására.

2 A hegesztési varrat kialakulásának mechanizmusa

A nyelves szerszámos extrudálási eljárást egylyukú vagy porózus üreges profilok készítésére használják, minimális falvastagság-egyenetlenséggel és összetett formákkal. Az extrudálási folyamat során a fémöntvényt két vagy több szálra osztják söntnyílásokon keresztül, majd magas hőmérsékleten és nyomáson újra összeszerelik a forma hegesztőkamrájában. Ennek eredményeképpen az extrudált profilban különálló hegesztési varratok képződnek, és a varratok száma megfelel annak a fémszálak számának, amelyekre a tuskó fel van osztva. A híd alján lévő merev terület jelenléte a szerszámban lelassítja a fématomok diffúzióját és kötődését, ami a szövetsűrűség csökkenéséhez és a hegesztési varratok kialakulásához vezet. Kulcsfontosságú, hogy a fém a hegesztési varratnál teljesen szétszóródjon és kötődjön a szilárd szerkezet biztosítása érdekében. A nem teljes hegesztés vagy rossz kötés leválást és a hegesztés minőségének romlását okozhatja.

3 A hegesztési varrat meghibásodásának okainak elemzése

3.1 A penésztényezők elemzése

A DQx üreges zsanérprofilok keresztmetszeti méretei aszimmetriát és egyenetlen falvastagságot mutatnak a tömör részben, ami kihívásokat jelent a formatervezésben. A szerszámban lévő söntfurat és híd elrendezése és kialakítása problémásnak bizonyult, ami a hegesztőkamra elégtelen fémtöltéséhez, inkonzisztens fémáramlási sebességekhez és gyenge hegesztéshez vezet. A szilárd részhez használt forma kialakítása szintén hozzájárul a fém egyenetlen eloszlásához és az instabil fémáramláshoz az extrudálási folyamat során.

3.2 Folyamatparaméterek faktoranalízise

A hegesztési varrat minőségét olyan tényezőkként határozták meg, mint a tömb minősége és összetétele, az extrudálási hőmérséklet és sebesség, valamint a forma tisztasága és állapota. Az inkonzisztens tömbhőmérséklet, a belső és külső hibák jelenléte, valamint az erősítési és szennyeződési fázisok egyenetlen eloszlása ​​gyenge hegesztéshez vezethet. A nem megfelelő extrudálási hőmérséklet és sebesség, a tisztátalan extrudáló hordók, valamint az extrudáló henger és a nyomópárnák közötti nagy hézagok szintén hátrányosan befolyásolhatják a hegesztés minőségét.

4 Intézkedések a rossz hegesztési varrathegesztés esetére

4.1 A formatervezés optimalizálása

A DQx üreges csuklópántprofilok aszimmetrikus méretei és egyenetlen falvastagsága által támasztott kihívások megoldása érdekében gondosan mérlegelni és be kell állítani a formahíd és a formamag középső helyzetét. A söntfurat elrendezését és a híd kialakítását optimalizálni kell a megfelelő fémtöltés és az egyenletes fémáramlási sebesség biztosítása érdekében. Intézkedéseket kell tenni annak megakadályozására is, hogy az alumínium a forma felületéhez tapadjon, és ne befolyásolja a profil felületi minőségét.

4.2 Formák hegesztése és javítása

A gyártási hibák kompenzálására és a forma áramlási sebességének javítására a hegesztés és a forma javítása hatékony megoldás lehet. A forma áramlási sebességének beállításával, különösen az üreges részben, a fémáramlás stabilizálható, biztosítva a megfelelő hegesztést a hegesztőkamrában. A hegesztési varrat túlzott igénybevételének megakadályozása a feszített egyengetés során szintén fontos a varrat minőségének megőrzése érdekében.

4.3 A tuskó homogenizálása

Az öntőöntvény extrudálás előtti homogenizálása elengedhetetlen az erősítő fázisok és szennyeződések feloldásához, biztosítva az ötvözetkomponensek egyenletes eloszlását. Ez a kezelés megszünteti a dendrit szegregációt és a belső feszültséget a tuskóban, javítja annak plaszticitását és csökkenti az extrudálási ellenállást. A hegesztési varrat minőségének biztosítása érdekében a tömbfelület extrudálás előtti maratása és tisztítása is szükséges.

4.4 Az extrudálási folyamat paraméterei

Az extrudálási paraméterek, például a hőmérséklet, a sebesség és a nyúlási sebesség optimalizálása kulcsfontosságú a hegesztési varrat minőségének biztosításához. A megfelelő extrudálási hőmérséklet megkönnyíti a fém diffúzióját és kötését, míg a túlzott sebesség növelheti a deformációs munkát és megemelheti a fém hőmérsékletét. Az extrudáló henger tisztasága és a megfelelő hézagtűrések szintén fontosak a hegesztés minősége szempontjából.

5 Hatásellenőrzés

Számos kisléptékű próbagyártást végeztek az optimalizált szerszámmal és eljárással, ami 95% feletti hegesztési minőséget és a hibás hegesztési profilok egyenletes megjelenését eredményezte. Ezek az eredmények megerősítik a javasolt megoldások hatékonyságát a kulcsfontosságú problémák megoldásában.

6

Ez a cikk rávilágított a hegesztési minőséggel kapcsolatos kihívásokra a DQx profilú üreges csuklópántos extrudálásoknál. A formatervezés optimalizálásával, a hegesztési és javítási intézkedések végrehajtásával, a tuskó homogenizálásával és az extrudálási folyamat paramétereinek optimalizálásával jelentős javulást sikerült elérni a hegesztési minőségben. Az ebből a kutatásból nyert meglátások hozzájárulnak az üreges profilok hegesztési varratainak minőségellenőrzésének javítására irányuló folyamatos erőfeszítésekhez. Az AOSITE Hardware, az iparág egyik vezető gyártója, továbbra is elkötelezett a kiválóság iránt, és számos tanúsítványt szerzett üzleti képességei és nemzetközi versenyképessége elismeréseként.

Az üreges csuklópántos profilhegesztés minőségi problémájának megoldásához fontos a megfelelő hegesztési technikák biztosítása, a jó minőségű anyagok használata és a rendszeres ellenőrzések elvégzése. Ezen lépések követésével javíthatja a csuklóprofil hegesztésének általános minőségét, és megelőzheti a gyakori problémák előfordulását.