Onttojen saranaprofiilien Weld_Hinge Knowledge -tiedon laatuongelman ratkaiseminen

1

DQx-profiili on eräänlainen ontto saranapuristeprofiili, jota käytetään yleisesti ovien, ikkunoiden ja muiden sovellusten yhdistävänä rakenneosana. Profiilihitsien laadun varmistaminen on kuitenkin ollut merkittävä haaste liitosten ontoihin osiin kohdistuvien suurten pyörimisvoimien vuoksi. Viimeisten kahden vuoden aikana useissa erissä DQx-onttoja saranaprofiileja on havaittu huonoja hitsaussaumoja ja epäsäännöllisyyksiä erityisesti keskiosassa. Useita tekijöitä, kuten korjauksen jälkeinen kuumennusaika, suulakepuristuslämpötila ja -nopeus, harkon puhdistus ja muotin suunnittelu, on analysoitu ja useita ratkaisuja on ehdotettu tämän laatuongelman ratkaisemiseksi. Suulakepuristusprosessia säätämällä, tarkastusvalvontaa vahvistamalla ja uusia muotteja luomalla DQx-saranaprofiilien huonojen hitsisaumojen ongelma on ratkaistu onnistuneesti, mikä tarjoaa arvokkaita oivalluksia onttojen profiilien hitsisaumojen laadunvalvonnan parantamiseen.

2 Hitsin muodostumismekanismi

Kielekkeen muotoista suulakepuristusmenetelmää käytetään yksireikäisten tai huokoisten onttojen profiilien luomiseen, joissa seinämän paksuuden epätasaisuus on minimaalinen ja muodot monimutkaiset. Suulakepuristusprosessin aikana metalliharkko jaetaan kahteen tai useampaan säikeeseen shunttireikien kautta ja kootaan sitten uudelleen muotin hitsauskammioon korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Tämä johtaa erillisten hitsisaumojen muodostumiseen suulakepuristetussa profiilissa, jolloin saumojen lukumäärä vastaa metallisäikeiden lukumäärää, joihin harkko on jaettu. Jäykän alueen läsnäolo sillan pohjassa muotissa hidastaa metalliatomien diffuusiota ja sitoutumista, mikä johtaa kudostiheyden vähenemiseen ja hitsisaumojen muodostumiseen. On ratkaisevan tärkeää, että hitsaussaumassa oleva metalli on täysin hajautunut ja sitoutunut kiinteän rakenteen varmistamiseksi. Epätäydellinen hitsaus tai huono liitos voi johtaa delaminaatioon ja heikentää hitsin laatua.

3 Hitsausvaurion syyanalyysi

3.1 Muottitekijöiden analyysi

DQx-onttojen saranaprofiilien poikkileikkausmitat osoittavat epäsymmetriaa ja epätasaista seinämän paksuutta kiinteässä osassa, mikä asettaa haasteita muotin suunnittelussa. Muotissa olevan shuntin reiän ja sillan sijoittelu ja suunnittelu on todettu ongelmalliseksi, mikä johtaa riittämättömään metallin täyttöön hitsauskammiossa, epäyhtenäisiin metallin virtausnopeuksiin ja huonoon hitsaukseen. Kiinteän osan muotin konfiguraatio myötävaikuttaa myös metallin epätasaiseen jakautumiseen ja epävakaaseen metallivirtaukseen ekstruusioprosessin aikana.

3.2 Prosessiparametrien tekijäanalyysi

Sellaiset tekijät kuin harkon laatu ja koostumus, suulakepuristuslämpötila ja -nopeus sekä muotin puhtaus ja kunto on tunnistettu hitsin laatuun vaikuttaviksi. Epätasainen harkon lämpötila, sisäisten ja ulkoisten vikojen esiintyminen sekä vahvistus- ja epäpuhtausvaiheiden epätasainen jakautuminen voivat johtaa huonoon hitsaukseen. Väärä suulakepuristuslämpötila ja -nopeus, epäpuhtaat suulakepuristustynnyrit ja suuret raot suulakepuristussylinterin ja painetyynyjen välillä voivat myös vaikuttaa haitallisesti hitsin laatuun.

4 Huonon hitsaussauman hitsauksen ratkaisu

4.1 Optimoi muotin suunnittelu

DQx-onttojen saranaprofiilien epäsymmetristen mittojen ja epätasaisen seinämän paksuuden aiheuttamiin haasteisiin vastaamiseksi muottisillan ja muotin ytimen keskiasentoa on harkittava ja säädettävä huolellisesti. Shuntin reiän sijoittelu ja sillan suunnittelu tulee optimoida riittävän metallin täyttö ja tasaiset metallin virtausnopeudet varmistamiseksi. On myös ryhdyttävä toimenpiteisiin, jotta alumiini ei tarttuisi muotin pintaan ja vaikuta profiilin pinnan laatuun.

4.2 Muottien hitsaus ja korjaus

Valmistusvirheiden kompensoimiseksi ja muotin virtausnopeuksien parantamiseksi muotin hitsaus ja korjaaminen voi olla tehokas ratkaisu. Säätämällä muotin virtausnopeutta erityisesti ontossa osassa voidaan metallin virtausta stabiloida, mikä varmistaa oikean hitsauksen hitsauskammiossa. Hitsaussauman liiallisen jännityksen estäminen jännitysoikaisun aikana on myös tärkeää hitsin laadun ylläpitämiseksi.

4.3 Harkon homogenointikäsittely

Valuharkon homogenointi ennen ekstruusiota on välttämätöntä lujitefaasien ja epäpuhtauksien liuottamiseksi, mikä varmistaa seoskomponenttien tasaisen jakautumisen. Tämä käsittely eliminoi dendriitin segregaation ja sisäisen jännityksen valanteessa, parantaa sen plastisuutta ja vähentää ekstruusiovastusta. Valanteen pinnan etsaus ja puhdistus ennen ekstruusiota on myös tarpeen hitsin laadun varmistamiseksi.

4.4 Ekstruusioprosessin parametrit

Suulakepuristusparametrien, kuten lämpötilan, nopeuden ja venymänopeuden, optimointi on ratkaisevan tärkeää hitsin laadun varmistamiseksi. Oikea suulakepuristuslämpötila helpottaa metallin diffuusiota ja sitoutumista, kun taas liiallinen nopeus voi lisätä muodonmuutosta ja nostaa metallin lämpötilaa. Suulakepuristussylinterin puhtaus ja oikeat rakojen toleranssit ovat myös tärkeitä hitsin laadun kannalta.

5 Vaikutusten vahvistaminen

Optimoitua muottia ja prosessia käyttäen suoritettiin useita pienimuotoisia testituotantoja, joiden tuloksena hitsin laatu oli yli 95 % ja viallisten hitsausprofiilien tasainen ulkonäkö. Nämä tulokset vahvistavat ehdotettujen ratkaisujen tehokkuuden havaittujen avainongelmien ratkaisemiseksi.

6

Tässä artikkelissa on korostettu DQx-profiilin onttojen saranoiden suulakepuristusten hitsin laatuun liittyviä haasteita. Optimoimalla muotin suunnittelua, toteuttamalla hitsaus- ja korjaustoimenpiteitä, homogenisoimalla harkko ja optimoimalla suulakepuristusprosessin parametreja on saavutettu merkittäviä parannuksia hitsin laadussa. Tästä tutkimuksesta saadut oivallukset edistävät jatkuvia ponnisteluja onttojen profiilien hitsisaumojen laadunvalvonnan parantamiseksi. AOSITE Hardware, yksi alan johtavista valmistajista, on edelleen vahvasti sitoutunut huippuosaamiseen ja on saanut useita sertifikaatteja tunnustuksena liiketoimintakyvystään ja kansainvälisestä kilpailukyvystään.

Onttojen saranoiden profiilihitsauksen laatuongelman ratkaisemiseksi on tärkeää varmistaa oikeat hitsaustekniikat, käyttää korkealaatuisia materiaaleja ja suorittaa säännöllisiä tarkastuksia. Seuraamalla näitä vaiheita voit parantaa saranaprofiilin hitsin yleistä laatua ja estää yleisten ongelmien esiintymisen.