ହୋଲ୍ ହିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ୱେଲ୍ଡ_ ହିଙ୍ଗ୍ ଜ୍ Knowledge ାନର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି ହେବ |

1

DQx ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ହୋଲ୍ ହିଙ୍ଗ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯାହା ସାଧାରଣତ doors କବାଟ, ୱିଣ୍ଡୋ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ସଂଯୋଗକାରୀ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତଥାପି, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏକ ବଡ଼ ଆହ୍ୱାନ ଅଟେ ଯାହା ବୃହତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶକ୍ତି କାରଣରୁ ଯୋଗର ଖୋଲା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅଧୀନରେ ରହିଥାଏ | ବିଗତ ଦୁଇ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ, ଅନେକ ବ୍ୟାଚ୍ DQx ହୋଲ୍ ହିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ସେମ୍ ଏବଂ ଅନିୟମିତତା, ବିଶେଷକରି ମଧ୍ୟ ଭାଗରେ ଦେଖିବାକୁ ମିଳିଛି | ମରାମତି ପରେ ଗରମ ସମୟ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତି, ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ସଫେଇ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇ ଏହି ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ସମାଧାନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଆଯାଇଛି | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡିବା, ଯାଞ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଦୃ strengthening କରିବା ଏବଂ ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି କରି, DQx ହିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ସେମ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ସଫଳତାର ସହିତ ସମାଧାନ ହୋଇଛି, ଫାଙ୍କା ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ୱେଲ୍ଡ ସେମର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଜ୍ଞାନ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

2 ୱେଲ୍ଡ ଗଠନର ଯାନ୍ତ୍ରିକତା |

ଜିଭ୍ ଆକୃତିର ଡାଏ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଅସମାନତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଏକକ-ଗର୍ତ୍ତ କିମ୍ବା ଖୋଲା ଖୋଲା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଧାତୁ ଇଙ୍ଗୋଟ୍କୁ ଶଣ୍ଟ୍ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚର ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବରରେ ପୁନ ass ଏକତ୍ର କରାଯାଏ | ଏହା ଦ୍ extr ାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡ ସେମ୍ ଗଠନ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ ଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଅନୁରୂପ ସେମ୍ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ | ଛାଞ୍ଚରେ ବ୍ରିଜର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ କଠିନ ଅଞ୍ଚଳର ଉପସ୍ଥିତି ଧାତୁ ପରମାଣୁର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବନ୍ଧନକୁ ମନ୍ଥର କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଟିସୁ ସାନ୍ଧ୍ରତା କମିଯାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସେମ୍ ଗଠନ ହୁଏ | ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ରେ ଥିବା ଧାତୁକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବାନ୍ଧିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ଖରାପ ବନ୍ଧନ ଦ୍ୱାରା ଡେଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ଆପୋଷ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ହୋଇପାରେ |

3 ୱେଲ୍ଡ ବିଫଳତାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ |

3.1 ଛାଞ୍ଚ କାରକଗୁଡିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

DQx ହୋଲ୍ ହିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ କଠିନ ଅଂଶରେ ଅସୀମତା ଏବଂ ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଦେଖାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ଶଣ୍ଟ ଗାତ ଏବଂ ବ୍ରିଜର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସମସ୍ୟାଜନିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଛି, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଧାତୁ ଭରିବା, ଅସଙ୍ଗତ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଖରାପ ୱେଲଡିଂକୁ ନେଇଥାଏ | କଠିନ ଅଂଶ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ସଂରଚନା ମଧ୍ୟ ଅସମାନ ଧାତୁ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ନିର୍ବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅସ୍ଥିର ଧାତୁ ପ୍ରବାହରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |

2.2 ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ୱେଲ ଗୁଣରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଇଙ୍ଗୋଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ରଚନା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତି, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ପରି କାରକଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇଛି | ଅସଙ୍ଗତ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ତ୍ରୁଟିର ଉପସ୍ଥିତି, ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ଖରାପ ୱେଲଡିଂର କାରଣ ହୋଇପାରେ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତି, ଅପରିଷ୍କାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ପ୍ରେସର ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ବଡ଼ ଫାଙ୍କ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

4 ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ସମାଧାନ |

4.1 ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |

ଅସୀମିତ ଆକାର ଏବଂ DQx ହୋଲ୍ ହିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଦ୍ osed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ବ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ମଡ୍ଡ କୋରର କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥିତିକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଧାତୁ ଭରିବା ଏବଂ ସମାନ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଶଣ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ବ୍ରିଜର ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିବା ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

4.2 ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ମରାମତି |

ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକର କ୍ଷତିପୂରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରବାହ ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ମରାମତି ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ହୋଇପାରେ | ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା, ବିଶେଷତ the ଖାଲ ଅଂଶରେ, ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ, ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବରରେ ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ | ଟେଣ୍ଡର ସିଧା କରିବା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପକୁ ରୋକିବା ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

4.3 ଇଙ୍ଗୋଟର ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ କାଷ୍ଟିଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍କୁ ହୋମୋଜେନାଇଜ୍ କରିବା, ଦୃ phase ଼ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ, ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମାଗତ ବଣ୍ଟନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ | ଏହି ଚିକିତ୍ସା ଇନଗୋଟ୍ ରେ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ପୃଥକତା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସଫା କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |

4.4 ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା, ଗତି, ଏବଂ ବିସ୍ତାର ହାର ପରି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସଠିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବନ୍ଧନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗତି ବିକୃତି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବ increase ାଇପାରେ ଏବଂ ଧାତୁର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ ate ାଇପାରେ | ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଫାଙ୍କା ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

5 ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ

ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଅନେକ ଛୋଟ-ମାପର ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇଥିଲା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ହାର 95% ରୁ ଅଧିକ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରୋଫାଇଲର କ୍ରମାଗତ ଦୃଶ୍ୟ | ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏହି ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ସମାଧାନର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

6

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ DQx ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହୋଲ୍ ହିଙ୍ଗ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ସହିତ ଜଡିତ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ଆଲୋକିତ କରିଛି | ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ମରାମତି ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା, ଇଙ୍ଗୋଟ୍କୁ ହୋମୋଜେନାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି ହାସଲ କରାଯାଇଛି | ଏହି ଅନୁସନ୍ଧାନରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ଜ୍ଞାନ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଚାଲିଥିବା ପ୍ରୟାସରେ ସହାୟକ ହେବ | AOSITE ହାର୍ଡୱେର୍, ଶିଳ୍ପର ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ଉତ୍ପାଦକ, ଉତ୍କର୍ଷତା ପାଇଁ ଏକ ଦୃ strong ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ବଜାୟ ରଖିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ବ୍ୟବସାୟ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତାକୁ ସ୍ୱୀକୃତି ଦେଇ ଅନେକ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ହାସଲ କରିଛି |

ହୋଲ୍ ହିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ କ ques ଶଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରି, ଆପଣ ହିଙ୍ଗୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ୱେଲ୍ଡର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବେ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଘଟିବାକୁ ରୋକି ପାରିବେ |