Як вырашыць праблему якасці полых шарнірных профіляў Weld_Hinge Knowledge

1

Профіль DQx - гэта тып экструдаванага профілю з полай завесай, які звычайна выкарыстоўваецца ў якасці злучальнай канструктыўнай дэталі для дзвярэй, вокнаў і іншых прымянення. Аднак забеспячэнне якасці профільных зварных швоў было складанай задачай з-за вялікіх круцільных сіл, якім падвяргаюцца полыя часткі злучэнняў. За апошнія два гады ў некалькіх партыях полых шарнірных профіляў DQx былі выяўлены дрэнныя зварныя швы і няроўнасці, асабліва ў сярэдняй частцы. Былі прааналізаваны розныя фактары, такія як час нагрэву пасля рамонту, тэмпература і хуткасць экструзіі, ачыстка злітка і канструкцыя формы, і для вырашэння гэтай праблемы якасці было прапанавана некалькі рашэнняў. Шляхам карэкціроўкі працэсу экструзіі, узмацнення інспекцыйнага кантролю і стварэння новых формаў праблема няякасных зварных швоў у шарнірных профілях DQx была паспяхова вырашана, прапаноўваючы каштоўную інфармацыю для паляпшэння кантролю якасці зварных швоў у полых профілях.

2 Механізм адукацыі зварнога шва

Метад экструзіі з дапамогай язычковай штампа выкарыстоўваецца для стварэння однолуночных або порыстых полых профіляў з мінімальнымі няроўнасцямі таўшчыні сценак і складанай формы. У працэсе экструзіі металічны злітак дзеліцца на дзве або больш нітак праз шунтавыя адтуліны, а затым зноў збіраецца ў зварачнай камеры прэс-формы пад высокай тэмпературай і ціскам. Гэта прыводзіць да адукацыі выразных зварных швоў у экструдаванага профілі, прычым колькасць швоў адпавядае колькасці металічных нітак, на якія падзелены злітак. Наяўнасць цвёрдага ўчастка ў ніжняй частцы перамычкі ў форме запавольвае дыфузію і злучэнне атамаў металу, што прыводзіць да зніжэння шчыльнасці тканіны і адукацыі зварных швоў. Вельмі важна, каб метал у зварным шве быў цалкам рассеяны і звязаны для забеспячэння трывалай структуры. Няпоўная зварка або дрэннае злучэнне можа прывесці да расслаення і пагаршэння якасці зваркі.

3 Аналіз прычын разрыву зваркі

3.1 Аналіз фактараў цвілі

Памеры папярочнага перасеку полых шарнірных профіляў DQx дэманструюць асіметрыю і нераўнамерную таўшчыню сценкі ў суцэльнай частцы, што стварае праблемы пры распрацоўцы формы. Размяшчэнне і канструкцыя шунтавага адтуліны і перамычкі ў прэс-форме былі вызначаны як праблематычныя, якія прыводзяць да недастатковага напаўнення металам зварачнай камеры, неадпаведнай хуткасці патоку металу і дрэннай зваркі. Канфігурацыя прэс-формы для цвёрдай часткі таксама спрыяе нераўнамернаму размеркаванню металу і нестабільнаму патоку металу ў працэсе экструзіі.

3.2 Фактарны аналіз параметраў працэсу

Такія фактары, як якасць і склад злітка, тэмпература і хуткасць экструзіі, а таксама чысціня і стан формы, былі вызначаны як уплывовыя на якасць зваркі. Нестабільная тэмпература злітка, наяўнасць унутраных і вонкавых дэфектаў, а таксама нераўнамернае размеркаванне фаз ўмацавання і прымешак могуць прывесці да няякаснай зварцы. Няправільная тэмпература і хуткасць экструзіі, нячыстыя экструзійныя ствалы і вялікія зазоры паміж экструзійным цыліндрам і прыціскнымі пляцоўкамі таксама могуць негатыўна паўплываць на якасць зваркі.

4 Меры па ліквідацыі няякаснай зваркі зварачных швоў

4.1 Аптымізацыя канструкцыі формы

Для вырашэння праблем, звязаных з асіметрычнымі памерамі і нераўнамернай таўшчынёй сценак полых шарнірных профіляў DQx, варта ўважліва разгледзець і адрэгуляваць цэнтральнае становішча перамычкі формы і стрыжня формы. Размяшчэнне шунтавага адтуліны і канструкцыя моста павінны быць аптымізаваны для забеспячэння належнага запаўнення металам і раўнамернай хуткасці патоку металу. Неабходна таксама прыняць меры для прадухілення прыліпання алюмінія да паверхні формы і ўплыву на якасць паверхні профілю.

4.2 Зварка і рамонт прэс-формаў

Для кампенсацыі вытворчых памылак і паляпшэння хуткасці патоку формы эфектыўным рашэннем можа стаць зварка і рамонт формы. Рэгулюючы хуткасць патоку прэс-формы, асабліва ў полай частцы, паток металу можна стабілізаваць, забяспечваючы правільную зварку ў зварачнай камеры. Прадухіленне празмернай нагрузкі на зварной шво падчас расцяжэння таксама важна для падтрымання якасці зваркі.

4.3 Апрацоўка гамагенізацыі злітка

Гамагенізацыя ліцейнага злітка перад экструзіяй важная для растварэння ўмацоўваючых фаз і прымешак, забяспечваючы паслядоўнае размеркаванне кампанентаў сплаву. Гэтая апрацоўка ліквідуе сегрэгацыю дендрытаў і ўнутранае напружанне ў злітку, паляпшаючы яго пластычнасць і зніжаючы супраціў экструзіі. Пратручванне і ачыстка паверхні злітка перад экструзіяй таксама неабходныя для забеспячэння якасці зваркі.

4.4 Параметры працэсу экструзіі

Аптымізацыя параметраў экструзіі, такіх як тэмпература, хуткасць і хуткасць падаўжэння, мае вырашальнае значэнне для забеспячэння якасці зваркі. Адпаведная тэмпература экструзіі спрыяе дыфузіі і склейванню металу, у той час як празмерная хуткасць можа павялічыць працу дэфармацыі і павысіць тэмпературу металу. Чысціня экструзійнага цыліндру і належныя допускі на зазоры таксама важныя для якасці зваркі.

5 Праверка эфектаў

Некалькі дробнасерыйных выпрабаванняў былі праведзены з выкарыстаннем аптымізаванай формы і працэсу, у выніку чаго ўзровень якасці зварных швоў склаў больш за 95% і нязменны выгляд дэфектных профіляў зварных швоў. Гэтыя вынікі пацвярджаюць эфектыўнасць прапанаваных рашэнняў для вырашэння выяўленых ключавых праблем.

6

У гэтым артыкуле асвятляюцца праблемы, звязаныя з якасцю зваркі ў экструзійных полых завесах профілю DQx. Дзякуючы аптымізацыі канструкцыі прэс-формы, укараненню мер па зварцы і рамонце, гамагенізацыі злітка і аптымізацыі параметраў працэсу экструзіі, былі дасягнуты значныя паляпшэнні ў якасці зварнога шва. Ідэі, атрыманыя ў выніку гэтага даследавання, будуць садзейнічаць пастаянным намаганням па ўдасканаленні кантролю якасці зварных швоў у полых профілях. Кампанія AOSITE Hardware, адзін з вядучых вытворцаў у галіны, падтрымлівае цвёрдую прыхільнасць да дасканаласці і атрымала некалькі сертыфікатаў у знак прызнання сваіх бізнес-магчымасцей і міжнароднай канкурэнтаздольнасці.

Каб вырашыць праблему якасці зварнога шва полых шарнірных профіляў, важна забяспечыць правільныя метады зваркі, выкарыстоўваць высакаякасныя матэрыялы і праводзіць рэгулярныя праверкі. Выконваючы гэтыя крокі, вы можаце палепшыць агульную якасць зварнога шва профілю завес і прадухіліць узнікненне тыповых праблем.