Как да решим проблема с качеството на профил на куха панта Weld_Hinge Knowledge

1

Профилът DQx е вид екструдиран профил с кухи панти, който обикновено се използва като свързваща структурна част за врати, прозорци и други приложения. Осигуряването на качеството на профилните заварки обаче е значително предизвикателство поради големите ротационни сили, на които са подложени кухите части на съединенията. През последните две години беше установено, че няколко партиди кухи профили на панти DQx имат лоши заваръчни шевове и неравности, особено в средната част. Бяха анализирани различни фактори като време за нагряване след ремонт, температура и скорост на екструдиране, почистване на слитъка и дизайн на формата и бяха предложени множество решения за справяне с този проблем с качеството. Чрез коригиране на процеса на екструдиране, засилване на инспекционния контрол и създаване на нови форми, проблемът с лошите заваръчни шевове в DQx шарнирните профили е успешно решен, предлагайки ценна информация за подобряване на контрола на качеството на заваръчните шевове в кухи профили.

2 Механизъм на образуване на заваръчен шев

Методът на екструдиране с форма на език се използва за създаване на профили с един отвор или порести кухи профили с минимални неравности по дебелината на стените и сложни форми. По време на процеса на екструдиране металният слитък се разделя на две или повече нишки през шунтови отвори и след това се сглобява отново в заваръчната камера на матрицата при висока температура и налягане. Това води до образуването на различни заваръчни шевове в екструдирания профил, като броят на шевовете съответства на броя на металните нишки, на които е разделен слитъкът. Наличието на твърда зона в долната част на моста във формата забавя дифузията и свързването на металните атоми, което води до намалена плътност на тъканта и образуване на заваръчни шевове. От решаващо значение е металът в заваръчния шев да бъде напълно разпръснат и свързан, за да се осигури здрава структура. Непълното заваряване или лошото свързване може да доведе до разслояване и компрометирано качество на заварката.

3 Анализ на причините за повреда на заваръчния шев

3.1 Анализ на факторите на мухъл

Размерите на напречното сечение на кухите шарнирни профили DQx показват асиметрия и неравномерна дебелина на стената в плътната част, което поставя предизвикателства при дизайна на формата. Оформлението и дизайнът на шунтиращия отвор и моста във формата са идентифицирани като проблематични, водещи до недостатъчно запълване с метал в заваръчната камера, непостоянни скорости на потока на метала и лошо заваряване. Конфигурацията на матрицата за твърдата част също допринася за неравномерното разпределение на метала и нестабилния метален поток по време на процеса на екструдиране.

3.2 Факторен анализ на параметрите на процеса

Фактори като качеството и състава на слитъка, температурата и скоростта на екструдиране и чистотата и състоянието на матрицата са идентифицирани като влиятелни върху качеството на заваръчния шев. Непостоянната температура на блока, наличието на вътрешни и външни дефекти и неравномерното разпределение на укрепващите и примесните фази могат да доведат до лошо заваряване. Неправилната температура и скорост на екструдиране, нечистите цилиндъри за екструдиране и големите пролуки между екструзионния цилиндър и натискащите подложки също могат да повлияят неблагоприятно на качеството на заварката.

4 Мерки за решаване на лошото заваряване на заваръчния шев

4.1 Оптимизиране на дизайна на формата

За да се отговори на предизвикателствата, породени от асиметричните размери и неравномерната дебелина на стената на DQx кухите шарнирни профили, централната позиция на моста на формата и сърцевината на матрицата трябва да бъдат внимателно обмислени и коригирани. Оформлението на шунтовия отвор и дизайнът на моста трябва да бъдат оптимизирани, за да осигурят адекватно запълване с метал и еднакви скорости на металния поток. Също така трябва да се вземат мерки за предотвратяване на залепването на алуминий по повърхността на формата и да повлияе на качеството на повърхността на профила.

4.2 Заваряване и ремонт на форми

За компенсиране на производствени грешки и подобряване на скоростта на потока на формата, заваряването и ремонтът на матрицата може да бъде ефективно решение. Чрез регулиране на скоростта на потока на формата, особено в кухата част, металният поток може да бъде стабилизиран, осигурявайки правилно заваряване в заваръчната камера. Предотвратяването на прекомерно напрежение върху заваръчния шев по време на изправяне на опън също е важно за поддържане на качеството на заваръчния шев.

4.3 Хомогенизираща обработка на слитък

Хомогенизирането на отливката преди екструдиране е от съществено значение за разтваряне на укрепващи фази и примеси, осигурявайки последователно разпределение на компонентите на сплавта. Тази обработка елиминира сегрегацията на дендритите и вътрешното напрежение в слитъка, подобрявайки неговата пластичност и намалявайки устойчивостта на екструзия. Гравиране и почистване на повърхността на блока преди екструдиране също е необходимо, за да се гарантира качеството на заваръчния шев.

4.4 Параметри на процеса на екструдиране

Оптимизирането на екструзионните параметри като температура, скорост и скорост на удължение е от решаващо значение за осигуряване на качество на заваръчния шев. Подходящата температура на екструдиране улеснява дифузията и свързването на метала, докато прекомерната скорост може да увеличи деформационната работа и да повиши температурата на метала. Чистотата на екструзионния цилиндър и правилните допустими отклонения на междините също са важни за качеството на заваръчния шев.

5 Проверка на ефекта

Бяха проведени няколко тестови производства в малък мащаб с помощта на оптимизирана форма и процес, което доведе до степен на качество на заваръчните шевове от над 95% и постоянен външен вид на дефектните заваръчни профили. Тези резултати потвърждават ефективността на предложените решения за справяне с идентифицираните ключови проблеми.

6

Тази статия подчертава предизвикателствата, свързани с качеството на заваръчните шевове при екструдираните кухи панти на DQx профил. Чрез оптимизиране на дизайна на формата, прилагане на мерки за заваряване и ремонт, хомогенизиране на слитъка и оптимизиране на параметрите на процеса на екструдиране са постигнати значителни подобрения в качеството на заваръчния шев. Прозренията, получени от това изследване, ще допринесат за продължаващите усилия за подобряване на контрола на качеството на заваръчните шевове в кухи профили. AOSITE Hardware, един от водещите производители в индустрията, поддържа силен ангажимент към високи постижения и е получил няколко сертификата като признание за неговите бизнес възможности и международна конкурентоспособност.

За да се реши проблемът с качеството на заваръчния шев на кухи шарнирни профили, е важно да се осигурят правилни техники за заваряване, да се използват висококачествени материали и да се провеждат редовни проверки. Следвайки тези стъпки, можете да подобрите цялостното качество на заваръчния шев на профила на пантите и да предотвратите възникването на често срещани проблеми.