Cara Menyelesaikan Masalah Kualiti Pengetahuan Weld_Hinge Profil Hollow Hinge

1

Profil DQx ialah sejenis profil tersemperit engsel berongga yang biasa digunakan sebagai bahagian struktur penyambung untuk pintu, tingkap dan aplikasi lain. Walau bagaimanapun, memastikan kualiti kimpalan profil telah menjadi satu cabaran yang besar disebabkan oleh daya putaran yang besar yang tertakluk kepada bahagian berongga sendi. Sepanjang dua tahun yang lalu, beberapa kelompok profil engsel berongga DQx telah didapati mempunyai jahitan kimpalan yang lemah dan penyelewengan, terutamanya di bahagian tengah. Pelbagai faktor seperti masa pemanasan selepas pembaikan, suhu dan kelajuan penyemperitan, pembersihan jongkong, dan reka bentuk acuan telah dianalisis dan pelbagai penyelesaian telah dicadangkan untuk menangani isu kualiti ini. Dengan melaraskan proses penyemperitan, mengukuhkan kawalan pemeriksaan dan mencipta acuan baharu, masalah jahitan kimpalan yang lemah dalam profil engsel DQx telah berjaya diselesaikan, menawarkan pandangan berharga untuk meningkatkan kawalan kualiti jahitan kimpalan dalam profil berongga.

2 Mekanisme pembentukan kimpalan

Kaedah penyemperitan mati berbentuk lidah digunakan untuk mencipta profil berlubang tunggal atau berliang dengan ketidaksamaan ketebalan dinding yang minimum dan bentuk yang kompleks. Semasa proses penyemperitan, jongkong logam dibahagikan kepada dua atau lebih helai melalui lubang shunt dan kemudian dipasang semula di dalam ruang kimpalan acuan di bawah suhu dan tekanan tinggi. Ini mengakibatkan pembentukan jahitan kimpalan yang berbeza dalam profil tersemperit, dengan bilangan jahitan sepadan dengan bilangan helai logam jongkong dibahagikan. Kehadiran kawasan tegar di bahagian bawah jambatan dalam acuan memperlahankan penyebaran dan ikatan atom logam, yang membawa kepada ketumpatan tisu yang berkurangan dan pembentukan jahitan kimpalan. Adalah penting untuk logam pada jahitan kimpalan disebarkan sepenuhnya dan diikat untuk memastikan struktur pepejal. Kimpalan yang tidak lengkap atau ikatan yang lemah boleh mengakibatkan delaminasi dan kualiti kimpalan terjejas.

3 Analisis punca kegagalan kimpalan

3.1 Analisis faktor acuan

Dimensi keratan rentas profil engsel berongga DQx menunjukkan asimetri dan ketebalan dinding yang tidak sekata pada bahagian pepejal, menimbulkan cabaran dalam reka bentuk acuan. Susun atur dan reka bentuk lubang shunt dan jambatan dalam acuan telah dikenal pasti sebagai bermasalah, membawa kepada pengisian logam yang tidak mencukupi dalam ruang kimpalan, kadar aliran logam yang tidak konsisten, dan kimpalan yang lemah. Konfigurasi acuan untuk bahagian pepejal juga menyumbang kepada pengagihan logam yang tidak sekata dan aliran logam yang tidak stabil semasa proses penyemperitan.

3.2 Analisis faktor parameter proses

Faktor-faktor seperti kualiti dan komposisi jongkong, suhu dan kelajuan penyemperitan, dan kebersihan dan keadaan acuan telah dikenal pasti sebagai berpengaruh dalam kualiti kimpalan. Suhu jongkong yang tidak konsisten, kehadiran kecacatan dalaman dan luaran, dan pengagihan fasa pengukuhan dan kekotoran yang tidak sekata boleh menyebabkan kimpalan yang lemah. Suhu dan kelajuan penyemperitan yang tidak betul, tong penyemperitan yang tidak bersih, dan jurang yang besar antara silinder penyemperitan dan pad tekanan juga boleh menjejaskan kualiti kimpalan.

4 Langkah-langkah penyelesaian untuk kimpalan jahitan kimpalan yang lemah

4.1 Optimumkan reka bentuk acuan

Untuk menangani cabaran yang ditimbulkan oleh dimensi tidak simetri dan ketebalan dinding tidak sekata profil engsel berongga DQx, kedudukan tengah jambatan acuan dan teras acuan harus dipertimbangkan dan diselaraskan dengan teliti. Susun atur lubang shunt dan reka bentuk jambatan harus dioptimumkan untuk memastikan pengisian logam yang mencukupi dan kadar aliran logam yang seragam. Langkah-langkah juga perlu diambil untuk mengelakkan aluminium melekat pada permukaan acuan dan menjejaskan kualiti permukaan profil.

4.2 Mengimpal dan membaiki acuan

Untuk mengimbangi kesilapan pembuatan dan meningkatkan kadar aliran acuan, mengimpal dan membaiki acuan boleh menjadi penyelesaian yang berkesan. Dengan melaraskan kadar aliran acuan, terutamanya di bahagian berongga, aliran logam boleh distabilkan, memastikan kimpalan yang betul di dalam ruang kimpalan. Mencegah tekanan berlebihan pada jahitan kimpalan semasa meluruskan ketegangan juga penting untuk mengekalkan kualiti kimpalan.

4.3 Rawatan homogenisasi jongkong

Menghomogenkan jongkong tuangan sebelum penyemperitan adalah penting untuk melarutkan fasa pengukuhan dan kekotoran, memastikan pengedaran komponen aloi yang konsisten. Rawatan ini menghapuskan pengasingan dendrit dan tekanan dalaman dalam jongkong, meningkatkan keplastikan dan mengurangkan rintangan penyemperitan. Goresan dan pembersihan permukaan jongkong sebelum penyemperitan juga perlu untuk memastikan kualiti kimpalan.

4.4 Parameter Proses Penyemperitan

Mengoptimumkan parameter penyemperitan seperti suhu, kelajuan, dan kadar pemanjangan adalah penting untuk memastikan kualiti kimpalan. Suhu penyemperitan yang betul memudahkan resapan dan ikatan logam, manakala kelajuan yang berlebihan boleh meningkatkan kerja ubah bentuk dan meningkatkan suhu logam. Kebersihan silinder penyemperitan dan had terima jurang yang betul juga penting untuk kualiti kimpalan.

5 Pengesahan Kesan

Beberapa pengeluaran ujian berskala kecil telah dijalankan menggunakan acuan dan proses yang dioptimumkan, menghasilkan kadar kualiti kimpalan melebihi 95% dan penampilan profil kimpalan yang rosak secara konsisten. Keputusan ini mengesahkan keberkesanan penyelesaian yang dicadangkan untuk menangani isu utama yang dikenal pasti.

6

Artikel ini telah menyerlahkan cabaran yang berkaitan dengan kualiti kimpalan dalam penyemperitan engsel berongga profil DQx. Dengan mengoptimumkan reka bentuk acuan, melaksanakan langkah-langkah kimpalan dan pembaikan, menghomogenkan jongkong, dan mengoptimumkan parameter proses penyemperitan, peningkatan ketara telah dicapai dalam kualiti kimpalan. Wawasan yang diperoleh daripada penyelidikan ini akan menyumbang kepada usaha berterusan untuk meningkatkan kawalan kualiti jahitan kimpalan dalam profil berongga. Perkakasan AOSITE, salah satu pengeluar terkemuka dalam industri, mengekalkan komitmen yang kukuh terhadap kecemerlangan dan telah memperoleh beberapa pensijilan sebagai pengiktirafan terhadap keupayaan perniagaan dan daya saing antarabangsanya.

Untuk menyelesaikan masalah kualiti kimpalan profil engsel berongga, adalah penting untuk memastikan teknik kimpalan yang betul, menggunakan bahan berkualiti tinggi, dan menjalankan pemeriksaan berkala. Dengan mengikuti langkah-langkah ini, anda boleh meningkatkan kualiti keseluruhan kimpalan profil engsel dan mengelakkan isu biasa daripada berlaku.