Cara Mengatasi Masalah Kualitas Profil Engsel Berongga Weld_Engsel Pengetahuan

1

Profil DQx adalah jenis profil ekstrusi engsel berongga yang biasa digunakan sebagai bagian struktural penghubung untuk pintu, jendela, dan aplikasi lainnya. Namun, memastikan kualitas las profil merupakan tantangan yang signifikan karena besarnya gaya rotasi yang dikenakan pada bagian sambungan yang berongga. Selama dua tahun terakhir, beberapa kumpulan profil engsel berongga DQx ditemukan memiliki lapisan las yang buruk dan ketidakteraturan, terutama di bagian tengah. Berbagai faktor seperti waktu pemanasan setelah perbaikan, suhu dan kecepatan ekstrusi, pembersihan ingot, dan desain cetakan telah dianalisis dan berbagai solusi telah diusulkan untuk mengatasi masalah kualitas ini. Dengan menyesuaikan proses ekstrusi, memperkuat kontrol inspeksi, dan membuat cetakan baru, masalah lapisan las yang buruk pada profil engsel DQx telah berhasil diselesaikan, menawarkan wawasan berharga untuk meningkatkan kontrol kualitas lapisan las pada profil berongga.

2 Mekanisme pembentukan las

Metode ekstrusi cetakan berbentuk lidah digunakan untuk membuat profil berongga satu lubang atau berpori dengan ketidakrataan ketebalan dinding minimal dan bentuk yang rumit. Selama proses ekstrusi, ingot logam dibagi menjadi dua atau lebih untaian melalui lubang shunt dan kemudian dipasang kembali di ruang pengelasan cetakan pada suhu dan tekanan tinggi. Hal ini menghasilkan pembentukan lapisan las yang berbeda pada profil yang diekstrusi, dengan jumlah lapisan yang sesuai dengan jumlah untaian logam tempat ingot tersebut dibagi. Kehadiran area kaku di bagian bawah jembatan dalam cetakan memperlambat difusi dan ikatan atom logam, menyebabkan berkurangnya kepadatan jaringan dan pembentukan lapisan las. Logam pada lapisan las harus disebarkan dan diikat sepenuhnya untuk memastikan struktur yang kokoh. Pengelasan yang tidak sempurna atau ikatan yang buruk dapat menyebabkan delaminasi dan menurunkan kualitas las.

3 Analisis penyebab kegagalan las

3.1 Analisis faktor jamur

Dimensi penampang profil engsel berongga DQx menunjukkan asimetri dan ketebalan dinding yang tidak rata pada bagian padat, sehingga menimbulkan tantangan dalam desain cetakan. Tata letak dan desain lubang shunt dan jembatan pada cetakan telah diidentifikasi bermasalah, menyebabkan pengisian logam yang tidak mencukupi di ruang pengelasan, laju aliran logam yang tidak konsisten, dan pengelasan yang buruk. Konfigurasi cetakan untuk bagian padat juga berkontribusi terhadap distribusi logam yang tidak merata dan aliran logam yang tidak stabil selama proses ekstrusi.

3.2 Analisis faktor parameter proses

Faktor-faktor seperti kualitas dan komposisi ingot, suhu dan kecepatan ekstrusi, serta kebersihan dan kondisi cetakan telah diidentifikasi berpengaruh terhadap kualitas las. Temperatur ingot yang tidak konsisten, adanya cacat internal dan eksternal, serta distribusi fase penguatan dan pengotor yang tidak merata dapat menyebabkan pengelasan yang buruk. Temperatur dan kecepatan ekstrusi yang tidak tepat, barel ekstrusi yang tidak bersih, dan celah yang besar antara silinder ekstrusi dan bantalan tekanan juga dapat berdampak buruk pada kualitas las.

4 Langkah-langkah penyelesaian untuk pengelasan lapisan las yang buruk

4.1 Optimalkan desain cetakan

Untuk mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh dimensi asimetris dan ketebalan dinding profil engsel berongga DQx yang tidak rata, posisi tengah jembatan cetakan dan inti cetakan harus dipertimbangkan dan disesuaikan dengan cermat. Tata letak lubang shunt dan desain jembatan harus dioptimalkan untuk memastikan pengisian logam yang memadai dan laju aliran logam yang seragam. Tindakan juga harus diambil untuk mencegah aluminium menempel pada permukaan cetakan dan mempengaruhi kualitas permukaan profil.

4.2 Pengelasan dan perbaikan cetakan

Untuk mengkompensasi kesalahan produksi dan meningkatkan laju aliran cetakan, pengelasan dan perbaikan cetakan dapat menjadi solusi yang efektif. Dengan mengatur laju aliran cetakan, terutama pada bagian berongga, aliran logam dapat distabilkan, memastikan pengelasan yang tepat di ruang pengelasan. Mencegah tekanan berlebihan pada lapisan las selama pelurusan tegangan juga penting untuk menjaga kualitas las.

4.3 Perlakuan homogenisasi ingot

Homogenisasi ingot pengecoran sebelum ekstrusi sangat penting untuk melarutkan fase penguatan dan kotoran, memastikan distribusi komponen paduan yang konsisten. Perlakuan ini menghilangkan segregasi dendrit dan tekanan internal pada ingot, meningkatkan plastisitasnya dan mengurangi resistensi ekstrusi. Mengetsa dan membersihkan permukaan ingot sebelum ekstrusi juga diperlukan untuk memastikan kualitas lasan.

4.4 Parameter Proses Ekstrusi

Mengoptimalkan parameter ekstrusi seperti suhu, kecepatan, dan laju perpanjangan sangat penting untuk memastikan kualitas las. Temperatur ekstrusi yang tepat memfasilitasi difusi dan ikatan logam, sedangkan kecepatan yang berlebihan dapat meningkatkan kerja deformasi dan menaikkan temperatur logam. Kebersihan silinder ekstrusi dan toleransi celah yang tepat juga penting untuk kualitas las.

5 Verifikasi Efek

Beberapa produksi uji skala kecil dilakukan menggunakan cetakan dan proses yang dioptimalkan, menghasilkan tingkat kualitas las lebih dari 95% dan tampilan profil las cacat yang konsisten. Hasil-hasil ini menegaskan keefektifan solusi yang diusulkan untuk mengatasi permasalahan utama yang teridentifikasi.

6

Artikel ini menyoroti tantangan yang terkait dengan kualitas las pada ekstrusi engsel berongga profil DQx. Dengan mengoptimalkan desain cetakan, menerapkan tindakan pengelasan dan perbaikan, menghomogenisasi ingot, dan mengoptimalkan parameter proses ekstrusi, peningkatan signifikan telah dicapai dalam kualitas las. Wawasan yang diperoleh dari penelitian ini akan berkontribusi pada upaya berkelanjutan untuk meningkatkan kontrol kualitas lapisan las pada profil berongga. AOSITE Hardware, salah satu produsen terkemuka di industri ini, mempertahankan komitmen yang kuat terhadap keunggulan dan telah memperoleh beberapa sertifikasi sebagai pengakuan atas kemampuan bisnis dan daya saing internasionalnya.

Untuk mengatasi masalah kualitas las profil engsel berongga, penting untuk memastikan teknik pengelasan yang tepat, menggunakan bahan berkualitas tinggi, dan melakukan inspeksi rutin. Dengan mengikuti langkah-langkah berikut, Anda dapat meningkatkan kualitas las profil engsel secara keseluruhan dan mencegah terjadinya masalah umum.