Jak vyřešit problém kvality dutého profilu závěsu Weld_Hinge Knowledge

1

Profil DQx je typ dutého pantového extrudovaného profilu, který se běžně používá jako spojovací konstrukční díl pro dveře, okna a další aplikace. Zajištění kvality profilových svarů však bylo významnou výzvou kvůli velkým rotačním silám, kterým jsou duté části spojů vystaveny. Během posledních dvou let bylo zjištěno, že několik šarží dutých závěsových profilů DQx má špatné svary a nepravidelnosti, zejména ve střední části. Byly analyzovány různé faktory, jako je doba ohřevu po opravě, teplota a rychlost vytlačování, čištění ingotů a konstrukce formy a bylo navrženo několik řešení pro řešení tohoto problému kvality. Úpravou procesu vytlačování, posílením kontroly inspekcí a vytvořením nových forem byl úspěšně vyřešen problém špatných svarů v profilech závěsů DQx, což nabízí cenné poznatky pro zlepšení kontroly kvality svarů v dutých profilech.

2 Mechanismus tvorby svaru

Metoda vytlačování ve tvaru jazýčku se používá k vytvoření jednootvorových nebo porézních dutých profilů s minimálními nerovnostmi tloušťky stěny a složitými tvary. Během procesu vytlačování se kovový ingot rozdělí na dva nebo více pramenů přes boční otvory a poté se znovu sestaví ve svařovací komoře formy za vysoké teploty a tlaku. To má za následek vytvoření zřetelných svarových švů ve vytlačovaném profilu, přičemž počet švů odpovídá počtu kovových pramenů, na které je ingot rozdělen. Přítomnost tuhé oblasti ve spodní části můstku ve formě zpomaluje difúzi a spojování atomů kovu, což vede ke snížení hustoty tkáně a tvorbě svarových švů. Je velmi důležité, aby kov ve svarovém švu byl plně difundován a spojen, aby byla zajištěna pevná struktura. Neúplné svařování nebo špatné spojení může vést k delaminaci a zhoršení kvality svaru.

3 Analýza příčin selhání svaru

3.1 Analýza plísňových faktorů

Rozměry průřezu dutých profilů závěsů DQx vykazují asymetrii a nerovnoměrnou tloušťku stěny v plné části, což představuje výzvu při návrhu formy. Uspořádání a design bočníkového otvoru a můstku ve formě byly identifikovány jako problematické, což vedlo k nedostatečnému plnění kovu ve svařovací komoře, nekonzistentním rychlostem toku kovu a špatnému svařování. Konfigurace formy pro pevnou část také přispívá k nerovnoměrnému rozložení kovu a nestabilnímu toku kovu během procesu vytlačování.

3.2 Faktorová analýza parametrů procesu

Faktory, jako je kvalita a složení ingotu, teplota a rychlost vytlačování a čistota a stav formy, byly identifikovány jako vlivné na kvalitu svaru. Nekonzistentní teplota ingotu, přítomnost vnitřních a vnějších defektů a nerovnoměrné rozložení fáze zpevnění a nečistot mohou vést ke špatnému svařování. Nesprávná teplota a rychlost vytlačování, nečisté vytlačovací válce a velké mezery mezi vytlačovacím válcem a přítlačnými podložkami mohou také nepříznivě ovlivnit kvalitu svaru.

4 Řešení opatření pro špatné svařování švů

4.1 Optimalizujte návrh formy

Pro řešení problémů, které představují asymetrické rozměry a nerovnoměrná tloušťka stěny dutých profilů závěsů DQx, je třeba pečlivě zvážit a upravit středovou polohu můstku formy a jádra formy. Uspořádání směšovacího otvoru a konstrukce můstku by měly být optimalizovány, aby byla zajištěna adekvátní výplň kovu a rovnoměrné průtoky kovu. Měla by být také přijata opatření, aby se zabránilo přilnutí hliníku k povrchu formy a ovlivnění kvality povrchu profilu.

4.2 Svařování a opravy forem

Pro kompenzaci výrobních chyb a zlepšení průtoku formy může být efektivním řešením svařování a oprava formy. Úpravou průtoku formy, zejména v duté části, lze stabilizovat tok kovu a zajistit tak správné svařování ve svařovací komoře. Pro zachování kvality svaru je také důležité zabránit nadměrnému namáhání svarového švu během tahového rovnání.

4.3 Homogenizační úprava ingotu

Homogenizace odlévaného ingotu před extruzí je nezbytná pro rozpuštění zpevňujících fází a nečistot, což zajišťuje konzistentní distribuci složek slitiny. Tato úprava eliminuje segregaci dendritů a vnitřní pnutí v ingotu, zlepšuje jeho plasticitu a snižuje odolnost proti vytlačování. Leptání a čištění povrchu ingotu před extruzí je také nezbytné pro zajištění kvality svaru.

4.4 Parametry procesu vytlačování

Optimalizace parametrů vytlačování, jako je teplota, rychlost a rychlost prodloužení, je zásadní pro zajištění kvality svaru. Správná teplota vytlačování usnadňuje difúzi a lepení kovu, zatímco nadměrná rychlost může zvýšit deformační práci a zvýšit teplotu kovu. Čistota vytlačovacího válce a správné tolerance mezery jsou také důležité pro kvalitu svaru.

5 Ověření efektu

Bylo provedeno několik testovacích výrob v malém měřítku s použitím optimalizované formy a procesu, což vedlo k míře kvality svaru přes 95 % a konzistentnímu vzhledu vadných svarových profilů. Tyto výsledky potvrzují účinnost navrhovaných řešení k řešení identifikovaných klíčových problémů.

6

Tento článek zdůraznil problémy spojené s kvalitou svaru u profilů DQx s dutým závěsem. Optimalizací konstrukce formy, zavedením opatření pro svařování a opravy, homogenizací ingotu a optimalizací parametrů procesu vytlačování bylo dosaženo výrazného zlepšení kvality svaru. Poznatky získané z tohoto výzkumu přispějí k pokračujícímu úsilí o zlepšení kontroly kvality svarových švů v dutých profilech. AOSITE Hardware, jeden z předních výrobců v oboru, si zachovává silný závazek k dokonalosti a získal několik certifikací jako uznání svých obchodních schopností a mezinárodní konkurenceschopnosti.

K vyřešení problému kvality dutého svarového profilu závěsu je důležité zajistit správné svařovací techniky, používat vysoce kvalitní materiály a provádět pravidelné kontroly. Dodržením těchto kroků můžete zlepšit celkovou kvalitu svaru profilu závěsu a zabránit výskytu běžných problémů.