Hollow Hinge Profile Weld_Hinge Билиминин сапат маселесин кантип чечсе болот

1

DQx профили көбүнчө эшиктер, терезелер жана башка тиркемелер үчүн бириктирүүчү структуралык бөлүгү катары колдонулган көңдөй шарнирдүү экструдиялык профилдин бир түрү. Бирок, профилдик ширетүүлөрдүн сапатын камсыз кылуу, кошулмалардын көңдөй бөлүктөрү дуушар болгон чоң айлануу күчтөрүнөн улам олуттуу кыйынчылыктарды жаратты. Акыркы эки жылдын ичинде DQx көңдөй шарнир профилдеринин бир нече партияларында ширетүүчү тигиштер жана эреже бузуулар, айрыкча ортоңку бөлүгүндө бар экендиги аныкталган. Оңдоодон кийин жылытуу убактысы, экструзия температурасы жана ылдамдыгы, куймаларды тазалоо жана калыптын дизайны сыяктуу ар кандай факторлор талданган жана бул сапат маселесин чечүү үчүн бир нече чечимдер сунушталган. Экструзия процессин тууралоо, инспекциялык көзөмөлдү күчөтүү жана жаңы калыптарды түзүү менен, DQx шарнир профилдериндеги начар ширетүүчү тигиштердин көйгөйү ийгиликтүү чечилип, көңдөй профилдердеги ширетүүчү тигиштердин сапатын көзөмөлдөөнү жакшыртуу үчүн баалуу түшүнүктөрдү сунуш кылды.

2 Ширетүүнүн пайда болуу механизми

Тил түрүндөгү өлчөмдүү экструзия ыкмасы дубалдын калыңдыгы минималдуу тегиз эмес жана татаал формалар менен бир тешиктүү же тешиктүү көңдөй профилдерди түзүү үчүн колдонулат. Экструзия процессинде металл куймасы шунттук тешиктер аркылуу эки же андан көп жиптерге бөлүнөт жана андан кийин жогорку температура жана басым астында калыптын ширетүүчү камерасында кайра чогултулат. Бул экструдиялык профилде айырмаланган ширетүүчү тигиштердин пайда болушуна алып келет, тигиштердин саны куйма бөлүнгөн металл жиптеринин санына туура келет. Калыпта көпүрөнүн түбүндө катуу аймактын болушу металл атомдорунун диффузиясын жана байланышын жайлатып, кыртыштын тыгыздыгынын төмөндөшүнө жана ширетүүчү тигиштердин пайда болушуна алып келет. Бул ширетүүчү тигиште металл толугу менен чачырап жана бекем структурасын камсыз кылуу үчүн байланыш үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Толук эмес ширетүү же начар туташтыруу деламинацияга жана ширетүүчү сапаттын бузулушуна алып келиши мүмкүн.

3 Ширетүү бузулуу себептерин талдоо

3.1 Көк факторлордун анализи

DQx көңдөй шарнир профилдеринин кесилишинин өлчөмдөрү катуу бөлүгүндө асимметрияны жана дубалдын калыңдыгын көрсөтүп, калыптын дизайнында кыйынчылыктарды жаратат. Калыптагы шунттук тешиктин жана көпүрөнүн схемасы жана конструкциясы көйгөйлүү деп табылды, бул ширетүүчү камерада металлдын жетишсиз толтурулушуна, металлдын агымынын ыраатсыздыгына жана начар ширетүүгө алып келет. Катуу бөлүк үчүн калыптын конфигурациясы да экструзия процессинде металлдын тегиз эмес бөлүштүрүлүшүнө жана туруксуз металл агымына өбөлгө түзөт.

3.2 Процесстин параметрлеринин фактордук анализи

Ширетүүнүн сапатына куйма сапаты жана курамы, экструзия температурасы жана ылдамдыгы, калыптын тазалыгы жана абалы сыяктуу факторлор таасир эткени аныкталган. Уйма температурасынын туура келбегендиги, ички жана тышкы кемчиликтердин болушу, бекемдөө жана ыпластык фазаларынын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү начар ширетүүгө алып келиши мүмкүн. Туура эмес экструзия температурасы жана ылдамдыгы, таза эмес экструзия бочкалары жана экструзия цилиндри менен басым койгучтарынын ортосундагы чоң боштуктар да ширетүүнүн сапатына терс таасирин тийгизиши мүмкүн.

4 Начар ширетүүчү тигиш ширетүү үчүн чараларды чечүү

4.1 Калыптын дизайнын оптималдаштыруу

DQx көңдөй шарнир профилдеринин асимметриялык өлчөмдөрү жана дубалдын калыңдыгы тегиз эмес болгон кыйынчылыктарды чечүү үчүн көк көпүрөнүн жана көктүн өзөгүнүн борбордук абалын кылдаттык менен карап чыгуу жана тууралоо керек. Маневрдик тешиктин схемасы жана көпүрөнүн конструкциясы металлды адекваттуу толтурууну жана металл агымынын бирдей ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн оптималдаштырылышы керек. Алюминийдин калыптын бетине жабышып калышына жана профилдин бетинин сапатына таасирин тийгизбеши үчүн дагы чараларды көрүү керек.

4.2 Калыптарды ширетүү жана оңдоо

Өндүрүштүк каталардын ордун толтуруу жана көктүн агып чыгуу ылдамдыгын жакшыртуу үчүн, калыпты ширетүү жана оңдоо эффективдүү чечим болушу мүмкүн. Көктүн агымынын ылдамдыгын жөнгө салуу менен, айрыкча көңдөй бөлүгүндө, металл агымын стабилдештирүүгө болот, ширетүүчү камерада туура ширетүүнү камсыз кылуу. Чыңалууну түздөө учурунда ширетүүчү тигишке ашыкча стресстин алдын алуу да ширетүүчүнүн сапатын сактоо үчүн маанилүү.

4.3 Куйманы гомогенизациялоо

Экструзиядан мурун куюу куймасын гомогенизациялоо эритме компоненттеринин ырааттуу бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу, бекемдөө фазаларын жана аралашмаларды эритүү үчүн өтө маанилүү. Бул дарылоо куймадагы дендриттин сегрегациясын жана ички стрессти жок кылат, анын пластикасын жакшыртат жана экструзияга туруктуулукту азайтат. Экструзиядан мурун куйма бетин оюп, тазалоо да ширетүүнүн сапатын камсыз кылуу үчүн зарыл.

4.4 Экструзия процессинин параметрлери

Температура, ылдамдык жана узартуу ылдамдыгы сыяктуу экструзия параметрлерин оптималдаштыруу ширетүүнүн сапатын камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү. Туура экструзия температурасы металлдын диффузиясын жана байланышын жеңилдетет, ал эми ашыкча ылдамдык деформация ишин күчөтүп, металлдын температурасын көтөрөт. Экструзия цилиндринин тазалыгы жана туура боштук толеранттуулуктары ширетүүнүн сапаты үчүн да маанилүү.

5 Эффекти текшерүү

Бир нече чакан масштабдагы сыноо өндүрүштөрү оптималдаштырылган калыптын жана процесстин жардамы менен өткөрүлдү, натыйжада ширетүүчү сапаттын көрсөткүчү 95%дан ашты жана бузулган ширетүүчү профилдердин ырааттуу көрүнүшү пайда болду. Бул жыйынтыктар аныкталган негизги маселелерди чечүү үчүн сунушталган чечимдердин натыйжалуулугун тастыктайт.

6

Бул макалада DQx профилиндеги көңдөй шарнирдик экструзиялардагы ширетүү сапаты менен байланышкан кыйынчылыктар баса белгиленген. Калыптын конструкциясын оптималдаштыруу, ширетүүчү жана оңдоо иш-чараларын ишке ашыруу, куйманы гомогенизациялоо жана экструзия процессинин параметрлерин оптималдаштыруу аркылуу ширетүүчү сапатта олуттуу жакшырууларга жетишилди. Бул изилдөөдөн алынган түшүнүктөр көңдөй профилдердеги ширетүүчү тигиштердин сапатын көзөмөлдөөнү күчөтүү боюнча жүргүзүлүп жаткан аракеттерге салым кошот. AOSITE Hardware, тармактагы алдыңкы өндүрүүчүлөрдүн бири, мыктылыкка бекем ишенет жана анын бизнес мүмкүнчүлүктөрүн жана эл аралык атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн таануу үчүн бир нече сертификаттарга ээ болгон.

Көңдөй шарнир профилдүү ширетүүнүн сапат маселесин чечүү үчүн ширетүүнүн туура ыкмаларын камсыз кылуу, жогорку сапаттагы материалдарды колдонуу жана үзгүлтүксүз текшерүүлөрдү жүргүзүү маанилүү. Бул кадамдарды аткаруу менен, сиз шарнир профилин ширетүүнүн жалпы сапатын жакшырта аласыз жана жалпы көйгөйлөрдүн алдын ала аласыз.