Как решить проблему качества полого профиля петли Weld_Hinge Knowledge

1

Профиль DQx представляет собой тип экструдированного профиля с полыми петлями, который обычно используется в качестве соединительной детали конструкции для дверей, окон и других применений. Однако обеспечение качества профильных сварных швов представляет собой значительную проблему из-за больших вращательных сил, которым подвергаются полые части соединений. За последние два года в нескольких партиях полых петельных профилей DQx были обнаружены плохие сварные швы и неровности, особенно в средней части. Были проанализированы различные факторы, такие как время нагрева после ремонта, температура и скорость экструзии, очистка слитков и конструкция пресс-формы, и было предложено множество решений для решения этой проблемы качества. Путем корректировки процесса экструзии, усиления инспекционного контроля и создания новых форм проблема плохих сварных швов в профилях петель DQx была успешно решена, что дало ценную информацию для улучшения контроля качества сварных швов в полых профилях.

2 Механизм образования сварного шва

Методом экструзии язычковой матрицы создают одноотверстные или пористые полые профили с минимальной неравномерностью толщины стенок и сложной формой. В процессе экструзии металлический слиток разделяется на две или более прядей через шунтирующие отверстия, а затем снова собирается в сварочной камере формы под высокой температурой и давлением. В результате в экструдированном профиле образуются четкие сварные швы, количество которых соответствует количеству металлических прядей, на которые разделен слиток. Наличие жесткой зоны внизу перемычки в форме замедляет диффузию и связывание атомов металла, что приводит к снижению плотности тканей и образованию сварных швов. Крайне важно, чтобы металл в сварном шве был полностью растворен и склеен, чтобы обеспечить прочную структуру. Неполная сварка или плохое соединение могут привести к расслоению и ухудшению качества сварного шва.

3 Анализ причин разрушения сварного шва

3.1 Анализ факторов плесени

Размеры поперечного сечения полых петельных профилей DQx демонстрируют асимметрию и неравномерную толщину стенок сплошной части, что создает проблемы при проектировании пресс-форм. Расположение и конструкция шунтового отверстия и перемычки в форме были признаны проблематичными, приводящими к недостаточному заполнению металлом сварочной камеры, нестабильной скорости потока металла и плохой сварке. Конфигурация формы для твердой детали также способствует неравномерному распределению металла и нестабильному течению металла в процессе экструзии.

3.2 Факторный анализ параметров процесса

Было установлено, что такие факторы, как качество и состав слитка, температура и скорость экструзии, а также чистота и состояние формы, оказывают влияние на качество сварного шва. Непостоянная температура слитка, наличие внутренних и внешних дефектов, неравномерное распределение упрочняющих и примесных фаз могут привести к некачественной сварке. Неправильная температура и скорость экструзии, загрязненные экструзионные цилиндры и большие зазоры между экструзионным цилиндром и прижимными подушками также могут отрицательно повлиять на качество сварного шва.

4 Меры устранения некачественной сварки сварочного шва

4.1 Оптимизация конструкции пресс-формы

Для решения проблем, связанных с асимметричными размерами и неравномерной толщиной стенок полых петельных профилей DQx, следует тщательно продумать и отрегулировать центральное положение перемычки и сердечника формы. Расположение шунтового отверстия и конструкция моста должны быть оптимизированы для обеспечения адекватного заполнения металлом и равномерного расхода металла. Также следует принять меры для предотвращения прилипания алюминия к поверхности формы и снижения качества поверхности профиля.

4.2 Сварка и ремонт форм

Чтобы компенсировать производственные ошибки и улучшить скорость потока пресс-формы, эффективным решением может быть сварка и ремонт пресс-формы. Регулируя скорость потока формы, особенно в полой части, можно стабилизировать поток металла, обеспечивая правильную сварку в сварочной камере. Предотвращение чрезмерной нагрузки на сварной шов во время правки натяжением также важно для сохранения качества сварного шва.

4.3 Гомогенизация слитка

Гомогенизация отливки перед экструзией необходима для растворения упрочняющих фаз и примесей и обеспечения равномерного распределения компонентов сплава. Такая обработка устраняет сегрегацию дендритов и внутренние напряжения в слитке, улучшая его пластичность и снижая сопротивление экструзии. Травление и очистка поверхности слитка перед экструзией также необходимы для обеспечения качества сварного шва.

4.4 Параметры процесса экструзии

Оптимизация параметров экструзии, таких как температура, скорость и степень удлинения, имеет решающее значение для обеспечения качества сварного шва. Правильная температура экструзии способствует диффузии и склеиванию металла, в то время как чрезмерная скорость может увеличить работу деформации и повысить температуру металла. Чистота экструзионного цилиндра и правильные допуски на зазоры также важны для качества сварки.

5 Проверка эффекта

Было проведено несколько небольших тестовых производств с использованием оптимизированной формы и процесса, в результате чего качество сварных швов превысило 95 % и постоянно появлялись дефектные профили сварных швов. Данные результаты подтверждают эффективность предложенных решений для решения выявленных ключевых проблем.

6

В этой статье освещены проблемы, связанные с качеством сварных швов при экструзии полых шарниров профиля DQx. За счет оптимизации конструкции пресс-формы, внедрения сварочных и ремонтных мероприятий, гомогенизации слитка и оптимизации параметров процесса экструзии удалось добиться значительного улучшения качества сварных швов. Результаты этого исследования будут способствовать постоянным усилиям по улучшению контроля качества сварных швов полых профилей. AOSITE Hardware, один из ведущих производителей в отрасли, твердо придерживается стремления к совершенству и получил несколько сертификатов в знак признания своих деловых возможностей и международной конкурентоспособности.

Для решения проблемы качества сварного шва полого шарнирного профиля важно обеспечить правильную технику сварки, использовать высококачественные материалы и проводить регулярные проверки. Выполнив эти действия, вы сможете улучшить общее качество сварного шва профиля петли и предотвратить возникновение распространенных проблем.