Hvordan løse kvalitetsproblemet med hul hengselprofil Weld_Hinge Knowledge

1

DQx-profilen er en type hul hengslet ekstrudert profil som vanligvis brukes som en forbindende strukturell del for dører, vinduer og andre applikasjoner. Kvalitetssikring av profilsveiser har imidlertid vært en betydelig utfordring på grunn av de store rotasjonskreftene som de hule delene av skjøtene utsettes for. I løpet av de siste to årene har flere partier av DQx hule hengselprofiler vist seg å ha dårlige sveisesømmer og ujevnheter, spesielt i midtseksjonen. Ulike faktorer som oppvarmingstid etter reparasjon, ekstruderingstemperatur og -hastighet, ingotrengjøring og formdesign har blitt analysert og flere løsninger har blitt foreslått for å løse dette kvalitetsproblemet. Ved å justere ekstruderingsprosessen, styrke inspeksjonskontrollen og lage nye støpeformer, har problemet med dårlige sveisesømmer i DQx-hengselprofiler blitt vellykket løst, og gir verdifull innsikt for å forbedre kvalitetskontrollen av sveisesømmer i hule profiler.

2 Mekanisme for sveisedannelse

Den tungeformede dyseekstruderingsmetoden brukes til å lage enkelthulls eller porøse hule profiler med minimale veggtykkelsesujevnheter og komplekse former. Under ekstruderingsprosessen deles metallblokken i to eller flere tråder gjennom shunthull og settes deretter sammen igjen i sveisekammeret til formen under høy temperatur og trykk. Dette resulterer i at det dannes tydelige sveisesømmer i den ekstruderte profilen, med antall sømmer som tilsvarer antall metalltråder barren er delt inn i. Tilstedeværelsen av et stivt område i bunnen av broen i formen bremser diffusjonen og bindingen av metallatomer, noe som fører til redusert vevstetthet og dannelse av sveisesømmer. Det er avgjørende at metallet ved sveisesømmen er fullstendig diffusert og limt for å sikre en solid struktur. Ufullstendig sveising eller dårlig binding kan føre til delaminering og kompromittert sveisekvalitet.

3 Årsaksanalyse av sveisesvikt

3.1 Analyse av muggfaktorer

Tverrsnittsdimensjonene til DQx hule hengselprofiler viser asymmetri og ujevn veggtykkelse i den faste delen, noe som gir utfordringer i formdesign. Utformingen og utformingen av shunthullet og broen i formen har blitt identifisert som problematisk, noe som fører til utilstrekkelig metallfylling i sveisekammeret, inkonsekvente metallstrømningshastigheter og dårlig sveising. Konfigurasjonen av formen for den faste delen bidrar også til ujevn metallfordeling og ustabil metallstrøm under ekstruderingsprosessen.

3.2 Faktoranalyse av prosessparametere

Faktorer som kvaliteten og sammensetningen av støpeblokken, ekstruderingstemperatur og -hastighet, og formrenslighet og tilstand har blitt identifisert som innflytelsesrike for sveisekvaliteten. Inkonsekvent barretemperatur, tilstedeværelsen av interne og eksterne defekter og ujevn fordeling av forsterknings- og urenhetsfaser kan føre til dårlig sveising. Feil ekstruderingstemperatur og -hastighet, urene ekstruderingsfat og store hull mellom ekstruderingssylinderen og trykkputene kan også påvirke sveisekvaliteten negativt.

4 Løse tiltak for dårlig sveisesømsveising

4.1 Optimaliser formdesign

For å møte utfordringene som de asymmetriske dimensjonene og ujevn veggtykkelse på DQx hule hengselprofiler utgjør, bør senterposisjonen til formbroen og formkjernen vurderes nøye og justeres. Utformingen av shunthullet og utformingen av broen bør optimaliseres for å sikre tilstrekkelig metallfylling og jevne metallstrømningshastigheter. Det bør også iverksettes tiltak for å forhindre at aluminium fester seg til formoverflaten og påvirker profiloverflatens kvalitet.

4.2 Sveising og reparasjon av støpeformer

For å kompensere for produksjonsfeil og forbedre formstrømningshastigheter, kan sveising og reparasjon av formen være en effektiv løsning. Ved å justere strømningshastigheten til formen, spesielt i den hule delen, kan metallstrømmen stabiliseres, noe som sikrer riktig sveising i sveisekammeret. Å forhindre for stor belastning på sveisesømmen under strekkretting er også viktig for å opprettholde sveisekvaliteten.

4.3 Homogeniseringsbehandling av ingot

Homogenisering av støpeblokken før ekstrudering er avgjørende for å løse opp styrkende faser og urenheter, og sikre konsistent fordeling av legeringskomponenter. Denne behandlingen eliminerer segregering av dendritter og indre stress i blokken, forbedrer plastisiteten og reduserer ekstruderingsmotstanden. Etsing og rengjøring av ingotoverflaten før ekstrudering er også nødvendig for å sikre sveisekvaliteten.

4.4 Ekstruderingsprosessparametre

Optimalisering av ekstruderingsparametere som temperatur, hastighet og forlengelseshastighet er avgjørende for å sikre sveisekvaliteten. Riktig ekstruderingstemperatur letter metalldiffusjon og binding, mens for høy hastighet kan øke deformasjonsarbeidet og øke metalltemperaturen. Renslighet av ekstruderingssylinderen og riktige gaptoleranser er også viktig for sveisekvaliteten.

5 Effektverifisering

Flere småskala testproduksjoner ble utført ved bruk av den optimaliserte formen og prosessen, noe som resulterte i en sveisekvalitet på over 95 % og konsistent utseende av defekte sveiseprofiler. Disse resultatene bekrefter effektiviteten til de foreslåtte løsningene for å løse de identifiserte nøkkelproblemene.

6

Denne artikkelen har fremhevet utfordringene knyttet til sveisekvalitet i hule hengsler i DQx-profiler. Ved å optimalisere formdesign, implementere sveise- og reparasjonstiltak, homogenisere støpeblokken og optimalisere ekstruderingsprosessparametere, er det oppnådd betydelige forbedringer i sveisekvaliteten. Innsikten fra denne forskningen vil bidra til det pågående arbeidet med å forbedre kvalitetskontrollen av sveisesømmer i hule profiler. AOSITE Hardware, en av de ledende produsentene i bransjen, opprettholder en sterk forpliktelse til fortreffelighet og har oppnådd flere sertifiseringer som en anerkjennelse av sine forretningsevner og internasjonale konkurranseevne.

For å løse kvalitetsproblemet med hul hengselprofilsveis, er det viktig å sikre riktige sveiseteknikker, bruke materialer av høy kvalitet og gjennomføre regelmessige inspeksjoner. Ved å følge disse trinnene kan du forbedre den generelle kvaliteten på hengselprofilsveisingen og forhindre at vanlige problemer oppstår.