Қуыс топса профилінің сапа мәселесін қалай шешуге болады Weld_Hinge Knowledge

1

DQx профилі әдетте есіктер, терезелер және басқа қолданбалар үшін байланыстырушы құрылымдық бөлік ретінде пайдаланылатын қуыс топсалы экструдталған профильдің бір түрі болып табылады. Дегенмен, қосылыстардың қуыс бөліктері ұшырайтын үлкен айналу күштеріне байланысты профильді дәнекерлеудің сапасын қамтамасыз ету айтарлықтай қиындық туғызды. Соңғы екі жылда DQx қуыс топса профильдерінің бірнеше партиясында дәнекерлеу тігістерінің нашарлығы және әсіресе ортаңғы бөлігінде ақаулар бар екені анықталды. Жөндеуден кейінгі қыздыру уақыты, экструзия температурасы мен жылдамдығы, құймаларды тазалау және қалып дизайны сияқты әртүрлі факторлар талданды және осы сапа мәселесін шешу үшін көптеген шешімдер ұсынылды. Экструзия процесін реттеу, инспекциялық бақылауды күшейту және жаңа қалыптарды жасау арқылы DQx топса профильдеріндегі нашар дәнекерлеу тігістері мәселесі сәтті шешілді, бұл қуыс профильдердегі дәнекерлеу тігістерінің сапасын бақылауды жақсарту үшін құнды түсініктерді ұсынады.

2 Дәнекерлеу тігісінің қалыптасу механизмі

Тіл тәрізді пішінді экструзия әдісі қабырға қалыңдығының ең аз біркелкі еместігі және күрделі пішіндері бар бір тесікті немесе кеуекті қуыс профильдерді жасау үшін қолданылады. Экструзия процесінде металл құйма шунт саңылаулары арқылы екі немесе одан да көп жіптерге бөлінеді, содан кейін жоғары температура мен қысым астында қалыптың дәнекерлеу камерасында қайта жиналады. Бұл экструдталған профильде айқын дәнекерлеу тігістерінің пайда болуына әкеледі, бұл ретте тігістердің саны құйма бөлінген металл жіптердің санына сәйкес келеді. Қалыпта көпірдің төменгі жағында қатты аймақтың болуы металл атомдарының диффузиясы мен байланысуын бәсеңдетеді, бұл тіндердің тығыздығының төмендеуіне және дәнекерленген тігістердің пайда болуына әкеледі. Қатты құрылымды қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу тігісіндегі металдың толығымен диффузиялық болуы және байланыстырылуы өте маңызды. Толық емес дәнекерлеу немесе нашар байланыстыру қабаттасуға және дәнекерлеу сапасының бұзылуына әкелуі мүмкін.

3 Дәнекерленген тігістің бұзылуының себептерін талдау

3.1 Зең факторларын талдау

DQx қуыс топса профильдерінің көлденең қимасының өлшемдері қатты бөлікте асимметрия мен қабырғаның біркелкі емес қалыңдығын көрсетеді, бұл қалып дизайнында қиындықтар тудырады. Қалыптағы маневрлік саңылау мен көпірдің схемасы мен дизайны проблемалы деп танылды, бұл дәнекерлеу камерасына металл толтырудың жеткіліксіздігіне, металл ағынының сәйкес келмеуіне және нашар дәнекерлеуге әкеледі. Қалыптың қатты бөлікке арналған конфигурациясы да экструзия процесі кезінде металдың біркелкі таралуына және тұрақсыз металл ағынына ықпал етеді.

3.2 Процесс параметрлерінің факторлық талдауы

Дәнекерлеу сапасына әсер ететін құйма сапасы мен құрамы, экструзия температурасы мен жылдамдығы, қалыптың тазалығы мен күйі сияқты факторлар анықталды. Құйма температурасының сәйкес келмеуі, ішкі және сыртқы ақаулардың болуы, күшейту және қоспа фазаларының біркелкі бөлінбеуі нашар дәнекерлеуге әкелуі мүмкін. Дұрыс емес экструзия температурасы мен жылдамдығы, тазартылмаған экструзия бөшкелері және экструзия цилиндрі мен қысым төсемдері арасындағы үлкен саңылаулар да дәнекерлеу сапасына теріс әсер етуі мүмкін.

4 Нашар дәнекерлеу тігістерін дәнекерлеуге арналған шараларды шешу

4.1 Қалып дизайнын оңтайландыру

DQx қуыс топса профильдерінің асимметриялық өлшемдері мен қабырғасының біркелкі емес қалыңдығынан туындаған қиындықтарды шешу үшін қалып көпірі мен қалып өзегінің орталық орналасуын мұқият қарастырып, реттеу керек. Маневр саңылауының схемасы мен көпірдің конструкциясы металдың барабар толтырылуын және біркелкі металл ағынының жылдамдығын қамтамасыз ету үшін оңтайландырылған болуы керек. Сондай-ақ алюминийдің қалып бетіне жабысып қалуын және профиль бетінің сапасына әсер етпейтін шараларды қабылдау қажет.

4.2 Қалыптарды дәнекерлеу және жөндеу

Өндіріс қателерінің орнын толтыру және қалып ағынының жылдамдығын жақсарту үшін қалыпты дәнекерлеу және жөндеу тиімді шешім болуы мүмкін. Қалыптың ағынының жылдамдығын реттеу арқылы, әсіресе қуыс бөлікте, дәнекерлеу камерасында дұрыс дәнекерлеуді қамтамасыз ете отырып, металл ағынын тұрақтандыруға болады. Кернеуді түзету кезінде дәнекерлеу тігісіндегі шамадан тыс кернеудің алдын алу дәнекерлеу сапасын сақтау үшін де маңызды.

4.3 Құйманы гомогенизациялаумен өңдеу

Экструзия алдында құйма құймасын гомогенизациялау қорытпа компоненттерінің дәйекті таралуын қамтамасыз ететін күшейту фазалары мен қоспаларды еріту үшін өте маңызды. Бұл өңдеу дендриттер бөлінуін және құймадағы ішкі кернеуді болдырмайды, оның пластикасын жақсартады және экструзияға төзімділікті төмендетеді. Сондай-ақ дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін экструзия алдында құйма бетін тегістеу және тазалау қажет.

4.4 Экструзия процесінің параметрлері

Температура, жылдамдық және ұзару жылдамдығы сияқты экструзия параметрлерін оңтайландыру дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Тиісті экструзия температурасы металдың диффузиясы мен байланысын жеңілдетеді, ал шамадан тыс жылдамдық деформация жұмысын арттырып, металл температурасын жоғарылатуы мүмкін. Экструзия цилиндрінің тазалығы және дұрыс саңылауларға төзімділік дәнекерлеу сапасы үшін де маңызды.

5 Әсерді тексеру

Оңтайландырылған қалып пен процесті пайдалана отырып, бірнеше шағын ауқымды сынақ өндірістері жүргізілді, нәтижесінде дәнекерлеу сапасының көрсеткіші 95%-дан жоғары болды және ақаулы дәнекерленген профильдердің тұрақты көрінісі болды. Бұл нәтижелер анықталған негізгі мәселелерді шешу үшін ұсынылған шешімдердің тиімділігін растайды.

6

Бұл мақалада DQx профильді қуыс топса экструзияларындағы дәнекерлеу сапасымен байланысты қиындықтар көрсетілген. Қалыптың дизайнын оңтайландыру, дәнекерлеу және жөндеу шараларын енгізу, құйманы гомогенизациялау және экструзия процесінің параметрлерін оңтайландыру арқылы дәнекерлеу сапасының айтарлықтай жақсаруына қол жеткізілді. Осы зерттеуден алынған түсініктер қуыс профильдердегі дәнекерлеу тігістерінің сапасын бақылауды жақсарту бойынша үздіксіз күш-жігерге ықпал етеді. AOSITE Hardware, саладағы жетекші өндірушілердің бірі, мінсіз болуға деген берік міндеттемесін сақтайды және оның іскерлік мүмкіндіктері мен халықаралық бәсекеге қабілеттілігін мойындау үшін бірнеше сертификаттарға ие болды.

Қуыс топса профильді дәнекерлеудің сапа мәселесін шешу үшін дәнекерлеудің дұрыс әдістерін қамтамасыз ету, жоғары сапалы материалдарды пайдалану және үнемі тексерулер жүргізу маңызды. Осы қадамдарды орындау арқылы топса профилінің дәнекерлеуінің жалпы сапасын жақсартуға және жиі кездесетін мәселелердің алдын алуға болады.