Cách giải quyết vấn đề chất lượng của hồ sơ bản lề rỗng Kiến thức Weld_Hinge

1

Cấu hình DQx là một loại cấu hình ép đùn bản lề rỗng thường được sử dụng làm bộ phận kết cấu kết nối cho cửa ra vào, cửa sổ và các ứng dụng khác. Tuy nhiên, việc đảm bảo chất lượng của các mối hàn biên dạng là một thách thức đáng kể do lực quay lớn mà các phần rỗng của mối nối phải chịu. Trong hai năm qua, một số lô biên dạng bản lề rỗng DQx đã được phát hiện có đường hàn kém và không đều, đặc biệt là ở phần giữa. Các yếu tố khác nhau như thời gian gia nhiệt sau khi sửa chữa, nhiệt độ và tốc độ ép đùn, làm sạch phôi và thiết kế khuôn đã được phân tích và nhiều giải pháp đã được đề xuất để giải quyết vấn đề chất lượng này. Bằng cách điều chỉnh quy trình ép đùn, tăng cường kiểm soát kiểm tra và tạo khuôn mới, vấn đề đường hàn kém trong biên dạng bản lề DQx đã được giải quyết thành công, mang lại những hiểu biết sâu sắc có giá trị để cải thiện việc kiểm soát chất lượng đường hàn trong biên dạng rỗng.

2 Cơ chế hình thành mối hàn

Phương pháp ép đùn hình lưỡi được sử dụng để tạo ra các mặt cắt rỗng một lỗ hoặc xốp với độ dày thành không đồng đều tối thiểu và hình dạng phức tạp. Trong quá trình ép đùn, phôi kim loại được chia thành hai hoặc nhiều sợi thông qua các lỗ shunt và sau đó được tập hợp lại trong buồng hàn của khuôn dưới nhiệt độ và áp suất cao. Điều này dẫn đến sự hình thành các đường nối hàn riêng biệt trong biên dạng ép đùn, với số lượng đường nối tương ứng với số lượng sợi kim loại mà phôi được chia thành. Sự hiện diện của vùng cứng ở đáy cầu trong khuôn làm chậm quá trình khuếch tán và liên kết của các nguyên tử kim loại, dẫn đến mật độ mô giảm và hình thành các đường hàn. Điều quan trọng là kim loại tại đường hàn phải được khuếch tán và liên kết hoàn toàn để đảm bảo cấu trúc vững chắc. Mối hàn không hoàn chỉnh hoặc liên kết kém có thể dẫn đến hiện tượng tách lớp và làm giảm chất lượng mối hàn.

3 Phân tích nguyên nhân hỏng mối hàn

3.1 Phân tích các yếu tố nấm mốc

Kích thước mặt cắt ngang của biên dạng bản lề rỗng DQx cho thấy sự không đối xứng và độ dày thành không đồng đều trong phần rắn, đặt ra những thách thức trong thiết kế khuôn. Cách bố trí và thiết kế của lỗ shunt và cầu nối trong khuôn được xác định là có vấn đề, dẫn đến lượng kim loại nạp vào buồng hàn không đủ, tốc độ dòng kim loại không nhất quán và khả năng hàn kém. Cấu hình của khuôn cho phần rắn cũng góp phần làm cho kim loại phân bố không đều và dòng kim loại không ổn định trong quá trình ép đùn.

3.2 Phân tích nhân tố các thông số của quá trình

Các yếu tố như chất lượng và thành phần của phôi, nhiệt độ và tốc độ ép đùn, độ sạch và tình trạng của khuôn đã được xác định là có ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Nhiệt độ phôi không ổn định, sự xuất hiện của các khuyết tật bên trong và bên ngoài và sự phân bố không đồng đều của các pha tăng cường và tạp chất có thể dẫn đến hàn kém. Nhiệt độ và tốc độ đùn không phù hợp, thùng đùn không sạch và khoảng cách lớn giữa xi lanh ép đùn và miếng đệm áp lực cũng có thể ảnh hưởng xấu đến chất lượng mối hàn.

4 Biện pháp giải quyết đường hàn mối hàn kém

4.1 Tối ưu hóa thiết kế khuôn

Để giải quyết những thách thức do kích thước không đối xứng và độ dày thành không đồng đều của biên dạng bản lề rỗng DQx, vị trí trung tâm của cầu khuôn và lõi khuôn phải được xem xét và điều chỉnh cẩn thận. Bố trí lỗ shunt và thiết kế của cầu phải được tối ưu hóa để đảm bảo lấp đầy kim loại và tốc độ dòng kim loại đồng đều. Cũng cần có biện pháp để tránh nhôm dính vào bề mặt khuôn và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt profile.

4.2 Hàn và sửa chữa khuôn

Để bù đắp lỗi sản xuất và cải thiện tốc độ dòng chảy của khuôn, hàn và sửa chữa khuôn có thể là một giải pháp hiệu quả. Bằng cách điều chỉnh tốc độ dòng chảy của khuôn, đặc biệt là ở phần rỗng, dòng kim loại có thể được ổn định, đảm bảo hàn thích hợp trong buồng hàn. Ngăn chặn lực căng quá mức trên đường hàn trong quá trình làm thẳng lực căng cũng rất quan trọng để duy trì chất lượng mối hàn.

4.3 Xử lý đồng nhất phôi

Đồng nhất phôi đúc trước khi ép đùn là điều cần thiết để hòa tan các pha tăng cường và tạp chất, đảm bảo phân phối đồng nhất các thành phần hợp kim. Phương pháp xử lý này giúp loại bỏ sự phân tách dendrite và ứng suất bên trong phôi, cải thiện độ dẻo của nó và giảm khả năng chống đùn. Việc khắc và làm sạch bề mặt phôi trước khi ép đùn cũng là cần thiết để đảm bảo chất lượng mối hàn.

4.4 Thông số quá trình ép đùn

Tối ưu hóa các thông số ép đùn như nhiệt độ, tốc độ và độ giãn dài là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng mối hàn. Nhiệt độ đùn thích hợp tạo điều kiện cho kim loại khuếch tán và liên kết, trong khi tốc độ quá cao có thể làm tăng biến dạng và tăng nhiệt độ kim loại. Độ sạch của xi lanh ép đùn và dung sai khe hở thích hợp cũng rất quan trọng đối với chất lượng mối hàn.

5 Xác minh hiệu ứng

Một số sản phẩm thử nghiệm quy mô nhỏ đã được tiến hành bằng cách sử dụng khuôn và quy trình được tối ưu hóa, dẫn đến tỷ lệ chất lượng mối hàn đạt trên 95% và sự xuất hiện nhất quán của các biên dạng mối hàn bị lỗi. Những kết quả này khẳng định tính hiệu quả của các giải pháp được đề xuất nhằm giải quyết các vấn đề chính đã được xác định.

6

Bài viết này đã nêu bật những thách thức liên quan đến chất lượng mối hàn trong ép đùn bản lề rỗng profile DQx. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế khuôn, thực hiện các biện pháp hàn và sửa chữa, đồng nhất phôi và tối ưu hóa các thông số quá trình ép đùn, chất lượng mối hàn đã đạt được những cải tiến đáng kể. Những hiểu biết sâu sắc thu được từ nghiên cứu này sẽ góp phần vào những nỗ lực không ngừng nhằm tăng cường kiểm soát chất lượng các đường hàn trong các biên dạng rỗng. AOSITE Hardware, một trong những nhà sản xuất hàng đầu trong ngành, duy trì cam kết mạnh mẽ về sự xuất sắc và đã đạt được một số chứng nhận công nhận khả năng kinh doanh và khả năng cạnh tranh quốc tế của mình.

Để giải quyết vấn đề chất lượng của mối hàn biên dạng bản lề rỗng, điều quan trọng là phải đảm bảo kỹ thuật hàn phù hợp, sử dụng vật liệu chất lượng cao và tiến hành kiểm tra thường xuyên. Bằng cách làm theo các bước này, bạn có thể cải thiện chất lượng tổng thể của mối hàn biên dạng bản lề và ngăn ngừa các sự cố thường gặp xảy ra.