Sådan løses kvalitetsproblemet med hult hængselprofil Weld_Hinge Knowledge

1

DQx-profilen er en type hult hængsel ekstruderet profil, der almindeligvis bruges som en forbindende konstruktionsdel til døre, vinduer og andre applikationer. Kvalitetssikringen af ​​profilsvejsninger har dog været en væsentlig udfordring på grund af de store rotationskræfter, som de hule dele af samlingerne udsættes for. I løbet af de sidste to år har flere partier af DQx hule hængselprofiler vist sig at have dårlige svejsesømme og uregelmæssigheder, især i midtersektionen. Forskellige faktorer såsom opvarmningstid efter reparation, ekstruderingstemperatur og -hastighed, ingotrensning og formdesign er blevet analyseret, og flere løsninger er blevet foreslået for at løse dette kvalitetsproblem. Ved at justere ekstruderingsprocessen, styrke inspektionskontrollen og skabe nye støbeforme er problemet med dårlige svejsesømme i DQx-hængselprofiler blevet løst med succes, hvilket giver værdifuld indsigt til forbedring af kvalitetskontrollen af ​​svejsesømme i hule profiler.

2 Mekanisme for svejsedannelse

Den tungeformede dyseekstruderingsmetode bruges til at skabe enkelthuls eller porøse hule profiler med minimal ujævn vægtykkelse og komplekse former. Under ekstruderingsprocessen opdeles metalbarren i to eller flere tråde gennem shunthuller og samles derefter igen i støbeformens svejsekammer under høj temperatur og tryk. Dette resulterer i dannelsen af ​​tydelige svejsesømme i det ekstruderede profil, hvor antallet af sømme svarer til antallet af metaltråde, barren er opdelt i. Tilstedeværelsen af ​​et stift område i bunden af ​​broen i formen bremser diffusionen og bindingen af ​​metalatomer, hvilket fører til en reduceret vævsdensitet og dannelsen af ​​svejsesømme. Det er altafgørende, at metallet ved svejsesømmen er fuldt diffuseret og bundet for at sikre en solid struktur. Ufuldstændig svejsning eller dårlig binding kan resultere i delaminering og kompromitteret svejsekvalitet.

3 Årsagsanalyse af svejsesvigt

3.1 Analyse af skimmelfaktorer

Tværsnitsmålene af DQx hule hængselprofiler viser asymmetri og ujævn vægtykkelse i den faste del, hvilket giver udfordringer i formdesign. Layoutet og designet af shunthullet og broen i formen er blevet identificeret som problematisk, hvilket fører til utilstrækkelig metalfyldning i svejsekammeret, inkonsistente metalstrømningshastigheder og dårlig svejsning. Konfigurationen af ​​formen til den faste del bidrager også til ujævn metalfordeling og ustabil metalstrøm under ekstruderingsprocessen.

3.2 Faktoranalyse af procesparametre

Faktorer som kvaliteten og sammensætningen af ​​barren, ekstruderingstemperatur og -hastighed, og skimmels renhed og tilstand er blevet identificeret som indflydelsesrige i svejsekvaliteten. Inkonsekvent barretemperatur, tilstedeværelsen af ​​interne og eksterne defekter og ujævn fordeling af forstærknings- og urenhedsfaser kan føre til dårlig svejsning. Forkert ekstruderingstemperatur og -hastighed, urene ekstruderingstønder og store mellemrum mellem ekstruderingscylinderen og trykpuderne kan også påvirke svejsekvaliteten negativt.

4 Løsningsforanstaltninger for dårlig svejsesømsvejsning

4.1 Optimer formdesign

For at løse de udfordringer, som de asymmetriske dimensioner og ujævne vægtykkelser af DQx hule hængselprofiler udgør, bør centerpositionen af ​​formbroen og formkernen nøje overvejes og justeres. Udformningen af ​​shunthullet og design af broen bør optimeres for at sikre tilstrækkelig metalfyldning og ensartede metalstrømningshastigheder. Der bør også træffes foranstaltninger for at forhindre, at aluminium klæber til formoverfladen og påvirker profiloverfladekvaliteten.

4.2 Svejsning og reparation af forme

For at kompensere for fremstillingsfejl og forbedre støbeformens strømningshastigheder kan svejsning og reparation af støbeformen være en effektiv løsning. Ved at justere strømningshastigheden af ​​formen, især i den hule del, kan metalstrømmen stabiliseres, hvilket sikrer korrekt svejsning i svejsekammeret. Forebyggelse af overdreven belastning af svejsesømmen under spændingsudretning er også vigtigt for at opretholde svejsekvaliteten.

4.3 Homogeniseringsbehandling af ingot

Homogenisering af støbebarren før ekstrudering er afgørende for at opløse styrkende faser og urenheder, hvilket sikrer ensartet fordeling af legeringskomponenter. Denne behandling eliminerer dendritsegregering og indre spændinger i barren, forbedrer dens plasticitet og reducerer ekstruderingsmodstanden. Ætsning og rengøring af barrens overflade før ekstrudering er også nødvendig for at sikre svejsekvaliteten.

4.4 Ekstruderingsprocesparametre

Optimering af ekstruderingsparametre såsom temperatur, hastighed og forlængelseshastighed er afgørende for at sikre svejsekvaliteten. Korrekt ekstruderingstemperatur letter metaldiffusion og binding, mens for høj hastighed kan øge deformationsarbejdet og hæve metaltemperaturen. Ekstrusionscylinderens renhed og korrekte mellemrumstolerancer er også vigtige for svejsekvaliteten.

5 Effektbekræftelse

Adskillige testproduktioner i lille skala blev udført ved hjælp af den optimerede form og proces, hvilket resulterede i en svejsekvalitet på over 95% og ensartet udseende af defekte svejseprofiler. Disse resultater bekræfter effektiviteten af ​​de foreslåede løsninger til at løse de identificerede nøgleproblemer.

6

Denne artikel har fremhævet de udfordringer, der er forbundet med svejsekvalitet i DQx profil hulhængselsekstruderinger. Ved at optimere formdesignet, implementere svejse- og reparationsforanstaltninger, homogenisere barren og optimere ekstruderingsprocesparametrene er der opnået væsentlige forbedringer i svejsekvaliteten. Indsigten fra denne forskning vil bidrage til den igangværende indsats for at forbedre kvalitetskontrollen af ​​svejsesømme i hule profiler. AOSITE Hardware, en af ​​de førende producenter i branchen, fastholder en stærk forpligtelse til ekspertise og har opnået adskillige certificeringer i anerkendelse af dets forretningsevner og internationale konkurrenceevne.

For at løse kvalitetsproblemet med hul hængselprofilsvejsning er det vigtigt at sikre korrekte svejseteknikker, bruge materialer af høj kvalitet og udføre regelmæssige inspektioner. Ved at følge disse trin kan du forbedre den overordnede kvalitet af hængselprofilsvejsningen og forhindre almindelige problemer i at opstå.