Аосит, зеро 1993
1
Профили DQx як намуди профили истихроҷи ҳалқаи холӣ мебошад, ки одатан ҳамчун як қисми сохтории пайвасткунанда барои дарҳо, тирезаҳо ва дигар барномаҳо истифода мешавад. Бо вуҷуди ин, таъмини сифати кафшери профилҳо аз сабаби қувваҳои бузурги гардиш, ки қисмҳои холигии пайвандҳо дучор мешаванд, душвории ҷиддӣ ба бор овард. Дар давоми ду соли охир, якчанд партияҳои профилҳои ҳалқаи холии DQx пайдо шуданд, ки дарзҳои кафшерӣ ва номунтазамӣ доранд, махсусан дар қисмати миёна. Омилҳои гуногун, аз қабили вақти гармӣ пас аз таъмир, ҳарорати экструзия ва суръат, тоза кардани порча ва тарҳрезии қолаб таҳлил карда шуданд ва барои ҳалли ин масъалаи сифат роҳҳои ҳалли гуногун пешниҳод карда шуданд. Тавассути танзими раванди экструзия, пурзӯр кардани назорати санҷиш ва эҷоди қолабҳои нав, мушкилоти дарзҳои сусти кафшер дар профилҳои ҳалқаи DQx бомуваффақият ҳал карда шуда, барои беҳтар кардани назорати сифати дарзҳои кафшер дар профилҳои холӣ фаҳмишҳои арзишманд пешниҳод мекунанд.
2 Механизми ташаккули кафшер
Усули экструзияи шакли забон барои сохтани профилҳои холии як сӯрохӣ ё ковокӣ бо нобаробарии ҳадди ақали ғафсии девор ва шаклҳои мураккаб истифода мешавад. Дар давоми раванди экструзия, зарфҳои металлӣ тавассути сӯрохиҳои шунт ба ду ё зиёда риштаҳо тақсим карда мешаванд ва сипас дар камераи кафшери қолаб таҳти ҳарорати баланд ва фишор дубора ҷамъ карда мешаванд. Ин боиси ташаккули дарзҳои ҷудогонаи кафшер дар профили истихроҷшуда мегардад, ки шумораи дарзҳо ба шумораи риштаҳои металлӣ тақсим карда мешавад. Мавҷудияти майдони сахт дар поёни пул дар қолаб паҳншавӣ ва пайвастани атомҳои металлро суст карда, ба кам шудани зичии бофтаҳо ва ташаккули дарзҳои кафшер оварда мерасонад. Муҳим аст, ки металл дар дарзи кафшер пурра паҳн ва пайваст карда шавад, то сохтори мустаҳкамро таъмин кунад. Кафшери нопурра ё пайвастагии суст метавонад боиси вайроншавӣ ва паст шудани сифати кафшер гардад.
3 Таҳлили сабабҳои нокомии кафшер
3.1 Таҳлили омилҳои қолаб
Андозаҳои буришҳои профилҳои ҳалқаи холии DQx асимметрия ва ғафсии нобаробари деворро дар қисми сахт нишон медиҳанд, ки дар тарҳрезии қолаб мушкилот эҷод мекунанд. Тарҳ ва тарҳрезии сӯрохи шунт ва пул дар қолаб ҳамчун мушкилот муайян карда шудааст, ки боиси нокифоя пур кардани металл дар камераи кафшер, номувофиқ будани суръати ҷараёни металл ва кафшери бад мегардад. Конфигуратсияи қолаб барои қисми сахт инчунин ба тақсимоти нобаробари металлӣ ва ҷараёни ноустувори металлӣ ҳангоми раванди экструзия мусоидат мекунад.
3.2 Таҳлили омилҳои параметрҳои раванд
Дар сифати кафшер омилҳо ба монанди сифат ва таркиби анбор, ҳарорат ва суръати экструзия, тозагӣ ва ҳолати қолабҳо муайян карда шудаанд. Ҳарорати номутаносиби ангур, мавҷудияти нуқсонҳои дохилӣ ва берунӣ, нобаробар тақсимоти фазаҳои мустаҳкамкунӣ ва наҷосатӣ метавонад боиси кафшери суст гардад. Ҳарорат ва суръати экструзияи номатлуб, баррелҳои экструзияи нопок ва фосилаҳои калон байни силиндраи экструзия ва ҷойгоҳҳои фишор низ метавонанд ба сифати кафшер таъсири манфӣ расонанд.
4 Ҳалли чораҳои кафшери кафшери дарз
4.1 Тарҳрезии қолабро оптимизатсия кунед
Барои ҳалли мушкилоте, ки аз андозаҳои асимметрӣ ва ғафсии нобаробари деворҳои профилҳои ҳалқаи DQx ба миён меоянд, мавқеи марказии пули қолаб ва ядрои қолаб бояд бодиққат баррасӣ ва танзим карда шавад. Тарҳбандии сӯрохи шунт ва тарҳи пул бояд оптимизатсия карда шавад, то пуркунии мувофиқи металл ва суръати якхелаи ҷараёни металлро таъмин кунад. Инчунин чораҳо андешида шаванд, ки алюминий ба сатҳи қолаб часпида, ба сифати сатҳи профил таъсир расонад.
4.2 Кафшер ва таъмири қолибҳо
Барои ҷуброни хатогиҳои истеҳсолӣ ва беҳтар кардани суръати ҷараёни қолаб, кафшер ва таъмири қолаб метавонад як роҳи ҳалли муассир бошад. Бо танзими суръати ҷараёни қолаб, махсусан дар қисми холӣ, ҷараёни металлро устувор кардан мумкин аст ва кафшери дурустро дар камераи кафшер таъмин мекунад. Пешгирии фишори аз ҳад зиёд дар дарзи кафшер ҳангоми росткунии шиддат низ барои нигоҳ доштани сифати кафшер муҳим аст.
4.3 Коркарди гомогенизатсияи куйма
Гомогенизатсияи зарфҳои рехтагарӣ пеш аз экструзия барои об кардани марҳилаҳои таҳким ва ифлосиҳо, таъмини тақсимоти пайвастаи ҷузъҳои хӯла муҳим аст. Ин табобат сегрегатсияи дендрит ва фишори дохилиро дар зарф бартараф мекунад, пластикии онро беҳтар мекунад ва муқовимати экструзияро коҳиш медиҳад. Барои таъмини сифати кафшер, пеш аз экструзия, пошидан ва тоза кардани сатҳи он зарур аст.
4.4 Параметрҳои раванди экструзия
Оптимизатсияи параметрҳои экструзия ба монанди ҳарорат, суръат ва суръати дарозшавӣ барои таъмини сифати кафшер муҳим аст. Ҳарорати дурусти экструзия ба паҳншавӣ ва пайвастшавии металл мусоидат мекунад, дар ҳоле ки суръати аз ҳад зиёд метавонад кори деформатсияро зиёд кунад ва ҳарорати металлро баланд кунад. Тоза будани силиндраи экструзия ва таҳаммулпазирии дурусти фосилаҳо низ барои сифати кафшер муҳиманд.
5 Санҷиши таъсир
Якчанд истеҳсолоти озмоишии миқёси хурд бо истифода аз қолаб ва раванди оптимизатсияшуда гузаронида шуданд, ки дар натиҷа сатҳи сифати кафшер зиёда аз 95% ва пайдоиши пайвастаи профилҳои кафшери ноқисро ба бор овард. Ин натиҷаҳо самаранокии ҳалли пешниҳодшударо барои ҳалли масъалаҳои асосии муайяншуда тасдиқ мекунанд.
6
Ин мақола мушкилоти марбут ба сифати кафшерро дар экструзионҳои ҳалқаи холии профили DQx таъкид кардааст. Тавассути оптимизатсияи тарҳрезии қолаб, татбиқи чораҳои кафшер ва таъмир, гомогенизатсияи ингот ва оптимизатсияи параметрҳои раванди экструзия, беҳбудиҳои назаррас дар сифати кафшер ба даст оварда шуданд. Андешаҳои аз ин тадқиқот ба даст овардашуда ба кӯшишҳои ҷорӣ барои баланд бардоштани назорати сифати дарзҳои кафшер дар профилҳои холӣ мусоидат хоҳанд кард. AOSITE Hardware, яке аз истеҳсолкунандагони пешбари ин соҳа, ӯҳдадориҳои қавӣ ба муваффақиятро нигоҳ медорад ва барои эътирофи қобилиятҳои тиҷоратӣ ва рақобатпазирии байналмилалӣ якчанд сертификатҳо гирифтааст.
Барои халли проблемаи сифати кафшери профили хални холй, таъмин намудани техникаи дурусти кафшер, истифода бурдани масолехи баландсифат ва мунтазам тафтиш кардан зарур аст. Бо риояи ин қадамҳо, шумо метавонед сифати умумии кафшери профили ҳалқаро беҳтар кунед ва аз пайдоиши мушкилоти умумӣ пешгирӣ кунед.