Ako vyriešiť problém kvality dutého pántového profilu Weld_Hinge Knowledge

1

Profil DQx je typ dutého závesového extrudovaného profilu, ktorý sa bežne používa ako spojovací konštrukčný diel pre dvere, okná a iné aplikácie. Zabezpečenie kvality profilových zvarov však bolo značnou výzvou z dôvodu veľkých rotačných síl, ktorým sú vystavené duté časti spojov. Počas posledných dvoch rokov sa zistilo, že niekoľko sérií dutých závesových profilov DQx má slabé zvarové švy a nepravidelnosti, najmä v strednej časti. Boli analyzované rôzne faktory, ako je čas ohrevu po oprave, teplota a rýchlosť vytláčania, čistenie ingotov a dizajn formy a na riešenie tohto problému kvality bolo navrhnutých viacero riešení. Úpravou procesu vytláčania, posilnením kontroly kontroly a vytvorením nových foriem bol problém nekvalitných zvarov v profiloch pántov DQx úspešne vyriešený, čo ponúka cenné poznatky na zlepšenie kontroly kvality zvarových švov v dutých profiloch.

2 Mechanizmus tvorby zvaru

Metóda vytláčania v tvare jazyka sa používa na vytváranie jednootvorových alebo poréznych dutých profilov s minimálnou nerovnomernosťou hrúbky steny a zložitými tvarmi. Počas procesu extrúzie sa kovový ingot rozdelí na dva alebo viac prameňov cez bočné otvory a potom sa znova zloží vo zváracej komore formy pri vysokej teplote a tlaku. To vedie k vytvoreniu zreteľných zvarových švov vo vytláčanom profile, pričom počet švíkov zodpovedá počtu kovových prameňov, na ktoré je ingot rozdelený. Prítomnosť tuhej oblasti v spodnej časti mostíka vo forme spomaľuje difúziu a spájanie atómov kovu, čo vedie k zníženiu hustoty tkaniva a tvorbe zvarových švov. Je veľmi dôležité, aby bol kov vo zvarovom šve úplne rozptýlený a spojený, aby sa zabezpečila pevná štruktúra. Neúplné zváranie alebo zlé spojenie môže viesť k delaminácii a zníženiu kvality zvaru.

3 Analýza príčin zlyhania zvaru

3.1 Analýza faktorov plesní

Rozmery prierezu dutých pántových profilov DQx vykazujú asymetriu a nerovnomernú hrúbku steny v pevnej časti, čo predstavuje výzvu v dizajne formy. Usporiadanie a dizajn bočného otvoru a mostíka vo forme boli identifikované ako problematické, čo vedie k nedostatočnému plneniu kovu vo zváracej komore, nekonzistentným rýchlostiam toku kovu a zlému zváraniu. Konfigurácia formy pre pevnú časť tiež prispieva k nerovnomernej distribúcii kovu a nestabilnému toku kovu počas procesu vytláčania.

3.2 Faktorová analýza parametrov procesu

Faktory ako kvalita a zloženie ingotu, teplota a rýchlosť vytláčania a čistota a stav formy boli identifikované ako vplyvné na kvalitu zvaru. Nekonzistentná teplota ingotu, prítomnosť vnútorných a vonkajších defektov a nerovnomerné rozloženie fáz spevnenia a nečistôt môžu viesť k zlému zváraniu. Nesprávna teplota a rýchlosť extrúzie, nečisté valce extrúzie a veľké medzery medzi extrúznym valcom a prítlačnými podložkami môžu tiež nepriaznivo ovplyvniť kvalitu zvaru.

4 Riešenie opatrení pre zlé zváranie zvarových švov

4.1 Optimalizujte dizajn formy

Na riešenie problémov, ktoré predstavujú asymetrické rozmery a nerovnomerná hrúbka steny profilov dutých závesov DQx, by sa mala starostlivo zvážiť a upraviť stredová poloha mostíka formy a jadra formy. Usporiadanie odbočovacieho otvoru a dizajn mostíka by sa mali optimalizovať, aby sa zabezpečila primeraná výplň kovu a rovnomerné prietoky kovu. Mali by sa tiež prijať opatrenia, aby sa zabránilo prilepeniu hliníka k povrchu formy a ovplyvneniu kvality povrchu profilu.

4.2 Zváranie a oprava foriem

Na kompenzáciu výrobných chýb a zlepšenie prietoku formy môže byť zváranie a oprava formy efektívnym riešením. Úpravou prietoku formy, najmä v dutej časti, je možné stabilizovať tok kovu, čím sa zabezpečí správne zváranie vo zváracej komore. Pre udržanie kvality zvaru je tiež dôležité zabrániť nadmernému namáhaniu zvarového švu počas vyrovnávania ťahom.

4.3 Homogenizačná úprava ingotu

Homogenizácia odlievaného ingotu pred extrúziou je nevyhnutná na rozpustenie spevňujúcich fáz a nečistôt, čím sa zabezpečí konzistentná distribúcia zložiek zliatiny. Táto úprava eliminuje segregáciu dendritov a vnútorné napätie v ingote, zlepšuje jeho plasticitu a znižuje odolnosť proti vytláčaniu. Leptanie a čistenie povrchu ingotu pred extrúziou je tiež potrebné na zabezpečenie kvality zvaru.

4.4 Parametre procesu extrúzie

Optimalizácia parametrov vytláčania, ako je teplota, rýchlosť a rýchlosť predĺženia, je rozhodujúca pre zabezpečenie kvality zvaru. Správna teplota vytláčania uľahčuje difúziu a lepenie kovu, zatiaľ čo nadmerná rýchlosť môže zvýšiť deformačnú prácu a zvýšiť teplotu kovu. Pre kvalitu zvaru je dôležitá aj čistota vytláčacieho valca a správne tolerancie medzier.

5 Overenie účinku

Uskutočnilo sa niekoľko testov v malom meradle s použitím optimalizovanej formy a procesu, výsledkom čoho bola miera kvality zvaru viac ako 95 % a konzistentný vzhľad chybných zvarových profilov. Tieto výsledky potvrdzujú účinnosť navrhovaných riešení na riešenie identifikovaných kľúčových problémov.

6

Tento článok zdôraznil výzvy spojené s kvalitou zvaru v profiloch DQx s dutými závesmi. Optimalizáciou konštrukcie formy, zavedením opatrení na zváranie a opravy, homogenizáciou ingotu a optimalizáciou parametrov procesu vytláčania sa dosiahlo výrazné zlepšenie kvality zvaru. Poznatky získané z tohto výskumu prispejú k pokračujúcemu úsiliu o zlepšenie kontroly kvality zvarových švov v dutých profiloch. AOSITE Hardware, jeden z popredných výrobcov v tomto odvetví, si zachováva silný záväzok k dokonalosti a získal niekoľko certifikácií ako uznanie svojich obchodných schopností a medzinárodnej konkurencieschopnosti.

Na vyriešenie problému kvality zvaru dutého závesného profilu je dôležité zabezpečiť správne zváracie techniky, používať vysokokvalitné materiály a vykonávať pravidelné kontroly. Dodržaním týchto krokov môžete zlepšiť celkovú kvalitu zvaru profilu závesu a zabrániť výskytu bežných problémov.