ഹോളോ ഹിഞ്ച് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം Weld_Hinge Knowledge

1

DQx പ്രൊഫൈൽ എന്നത് ഒരു തരം പൊള്ളയായ ഹിഞ്ച് എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് പ്രൊഫൈലാണ്, ഇത് സാധാരണയായി വാതിലുകളും ജനലുകളും മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടനാപരമായ ഭാഗമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സന്ധികളുടെ പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ വിധേയമാകുന്ന വലിയ ഭ്രമണ ശക്തികൾ കാരണം പ്രൊഫൈൽ വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളിയാണ്. കഴിഞ്ഞ രണ്ട് വർഷമായി, DQx ഹോളോ ഹിഞ്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിരവധി ബാച്ചുകളിൽ മോശം വെൽഡ് സീമുകളും ക്രമക്കേടുകളും ഉള്ളതായി കണ്ടെത്തി, പ്രത്യേകിച്ച് മധ്യഭാഗത്ത്. അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷമുള്ള ചൂടാക്കൽ സമയം, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും, ഇൻഗോട്ട് ക്ലീനിംഗ്, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഈ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം പരിഹാരങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും പരിശോധന നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും പുതിയ അച്ചുകൾ സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിലൂടെയും, DQx ഹിഞ്ച് പ്രൊഫൈലുകളിലെ മോശം വെൽഡ് സീമുകളുടെ പ്രശ്നം വിജയകരമായി പരിഹരിച്ചു, പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈലുകളിലെ വെൽഡ് സീമുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വിലയേറിയ ഉൾക്കാഴ്ചകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

2 വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ മെക്കാനിസം

കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം അസമത്വവും സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളും ഉള്ള സിംഗിൾ-ഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ പോറസ് പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നാവിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഡൈ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റൽ ഇൻഗോട്ട് ഷണ്ട് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ സ്ട്രോണ്ടുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും അച്ചിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ചേമ്പറിൽ വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഇത് എക്സ്ട്രൂഡഡ് പ്രൊഫൈലിൽ വ്യതിരിക്തമായ വെൽഡ് സെമുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇംഗോട്ട് വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഹ സരണികളുടെ എണ്ണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സീമുകളുടെ എണ്ണം. അച്ചിൽ പാലത്തിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു കർക്കശമായ പ്രദേശത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം ലോഹ ആറ്റങ്ങളുടെ വ്യാപനവും ബോണ്ടിംഗും മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, ഇത് ടിഷ്യു സാന്ദ്രത കുറയുന്നതിനും വെൽഡ് സെമുകളുടെ രൂപീകരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഒരു സോളിഡ് ഘടന ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡ് സീമിലെ ലോഹത്തിന് പൂർണ്ണമായി വ്യാപിക്കുകയും ബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. അപൂർണ്ണമായ വെൽഡിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം ബോണ്ടിംഗ് ഡീലാമിനേഷനും വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാനും ഇടയാക്കും.

3 വെൽഡ് പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണം വിശകലനം

3.1 പൂപ്പൽ ഘടകങ്ങളുടെ വിശകലനം

DQx പൊള്ളയായ ഹിഞ്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകൾ, സോളിഡ് ഭാഗത്ത് അസമത്വവും അസമമായ മതിൽ കനവും കാണിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. അച്ചിലെ ഷണ്ട് ഹോൾ, ബ്രിഡ്ജ് എന്നിവയുടെ ലേഔട്ടും രൂപകൽപ്പനയും പ്രശ്നകരമാണെന്ന് തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്, ഇത് വെൽഡിംഗ് ചേമ്പറിൽ വേണ്ടത്ര മെറ്റൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത മെറ്റൽ ഫ്ലോ റേറ്റ്, മോശം വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഖര ഭാഗത്തിനുള്ള പൂപ്പലിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ അസമമായ ലോഹ വിതരണത്തിനും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അസ്ഥിരമായ ലോഹ പ്രവാഹത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

3.2 പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഫാക്ടർ വിശകലനം

ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഘടനയും, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും, പൂപ്പൽ വൃത്തിയും അവസ്ഥയും പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നതായി തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്. പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഇൻഗോട്ട് താപനില, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വൈകല്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, അശുദ്ധി ഘട്ടങ്ങളുടെ അസമമായ വിതരണം എന്നിവ മോശം വെൽഡിങ്ങിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. തെറ്റായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും, വൃത്തിഹീനമായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലുകൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിനും പ്രഷർ പാഡുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള വലിയ വിടവുകളും വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

4 മോശം വെൽഡിംഗ് സീം വെൽഡിങ്ങിനുള്ള പരിഹാര നടപടികൾ

4.1 മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

DQx പൊള്ളയായ ഹിഞ്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ അസമമായ അളവുകളും അസമമായ മതിൽ കനവും ഉയർത്തുന്ന വെല്ലുവിളികൾ നേരിടാൻ, മോൾഡ് ബ്രിഡ്ജിൻ്റെയും മോൾഡ് കോറിൻ്റെയും മധ്യ സ്ഥാനം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. ഷണ്ട് ഹോളിൻ്റെ ലേഔട്ടും പാലത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും മതിയായ മെറ്റൽ ഫില്ലിംഗും യൂണിഫോം മെറ്റൽ ഫ്ലോ റേറ്റും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം. അലൂമിനിയം പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നതും പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതും തടയാൻ നടപടികളും സ്വീകരിക്കണം.

4.2 അച്ചുകൾ വെൽഡിംഗും നന്നാക്കലും

നിർമ്മാണ പിശകുകൾ നികത്തുന്നതിനും പൂപ്പൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, പൂപ്പൽ വെൽഡിംഗും നന്നാക്കലും ഫലപ്രദമായ പരിഹാരമാകും. പൂപ്പലിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രത്യേകിച്ച് പൊള്ളയായ ഭാഗത്ത്, ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, വെൽഡിംഗ് ചേമ്പറിൽ ശരിയായ വെൽഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ടെൻഷൻ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡ് സീമിലെ അമിത സമ്മർദ്ദം തടയുന്നതും വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്.

4.3 ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ഹോമോജനൈസേഷൻ ചികിത്സ

അലോയ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും അലിയിക്കുന്നതിന് എക്‌സ്‌ട്രൂഷന് മുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് ഇംഗോട്ട് ഏകീകരിക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഈ ചികിത്സ ഇൻഗോട്ടിലെ ഡെൻഡ്രൈറ്റ് വേർതിരിവും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഇല്ലാതാക്കുകയും അതിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, പുറംതള്ളുന്നതിന് മുമ്പ് ഇങ്കോട്ട് ഉപരിതലം കൊത്തി വൃത്തിയാക്കുന്നതും ആവശ്യമാണ്.

4.4 എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ

ഊഷ്മാവ്, വേഗത, നീട്ടൽ നിരക്ക് എന്നിവ പോലെയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ശരിയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ലോഹത്തിൻ്റെ വ്യാപനത്തിനും ബോണ്ടിംഗിനും സൗകര്യമൊരുക്കുന്നു, അതേസമയം അമിത വേഗത രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലോഹത്തിൻ്റെ താപനില ഉയർത്തുകയും ചെയ്യും. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിൻ്റെ വൃത്തിയും ശരിയായ വിടവ് ടോളറൻസുകളും വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തിന് പ്രധാനമാണ്.

5 ഇഫക്റ്റ് സ്ഥിരീകരണം

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മോൾഡും പ്രോസസ്സും ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി ചെറിയ തോതിലുള്ള ടെസ്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷനുകൾ നടത്തി, അതിൻ്റെ ഫലമായി വെൽഡ് ഗുണനിലവാര നിരക്ക് 95%-ലധികവും വികലമായ വെൽഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ സ്ഥിരമായ രൂപവും. കണ്ടെത്തിയ പ്രധാന പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരങ്ങളുടെ ഫലപ്രാപ്തി ഈ ഫലങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

6

ഈ ലേഖനം DQx പ്രൊഫൈൽ ഹോളോ ഹിഞ്ച് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുകളിലെ വെൽഡ് ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികൾ എടുത്തുകാണിച്ചു. മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, വെൽഡിംഗ്, റിപ്പയർ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെയും, ഇൻഗോട്ട് ഏകീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ പുരോഗതി കൈവരിച്ചു. ഈ ഗവേഷണത്തിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച ഉൾക്കാഴ്ചകൾ പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈലുകളിൽ വെൽഡ് സീമുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള തുടർച്ചയായ ശ്രമങ്ങൾക്ക് സംഭാവന നൽകും. വ്യവസായത്തിലെ മുൻനിര നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒരാളായ AOSITE ഹാർഡ്‌വെയർ, മികവിനോടുള്ള ശക്തമായ പ്രതിബദ്ധത നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ബിസിനസ്സ് കഴിവുകൾക്കും അന്താരാഷ്ട്ര മത്സരക്ഷമതയ്ക്കും അംഗീകാരമായി നിരവധി സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ നേടിയിട്ടുണ്ട്.

പൊള്ളയായ ഹിഞ്ച് പ്രൊഫൈൽ വെൽഡിൻറെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ശരിയായ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക, പതിവ് പരിശോധനകൾ നടത്തുക. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഹിഞ്ച് പ്രൊഫൈൽ വെൽഡിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാനും കഴിയും.