Mar a dh ’fhuasglas tu duilgheadas càileachd eòlas pròifil hinge Hollow Weld_Hinge

1

Tha am pròifil DQx na sheòrsa de phròifil eas-chruthach lùdag falamh a thathas a’ cleachdadh gu cumanta mar phàirt structarail ceangail airson dorsan, uinneagan agus tagraidhean eile. Ach, tha a bhith a’ dèanamh cinnteach à càileachd tàthadh ìomhaigh air a bhith na dhùbhlan mòr mar thoradh air na feachdan cuairteachaidh mòra a tha na pàirtean lag de na joints fo smachd. Thairis air an dà bhliadhna a dh’ fhalbh, chaidh a lorg gu robh grunn bhuillean de phròifil lùdagan falamh DQx air droch claisean tàthaidh agus neo-riaghailteachdan, gu sònraichte anns a’ mheadhan. Chaidh diofar fhactaran leithid ùine teasachaidh às deidh càradh, teòthachd agus astar eas-tharraing, glanadh ingot, agus dealbhadh molltair a sgrùdadh agus chaidh grunn fhuasglaidhean a mholadh gus dèiligeadh ris a’ chùis càileachd seo. Le bhith ag atharrachadh a’ phròiseas eas-tharraing, a’ neartachadh smachd sgrùdaidh, agus a’ cruthachadh molltairean ùra, chaidh an duilgheadas a th’ ann an droch fhàinnean tàthaidh ann am pròifilean lùdag DQx a rèiteach gu soirbheachail, a’ tabhann seallaidhean luachmhor airson a bhith a’ leasachadh smachd càileachd claisean tàthaidh ann am pròifilean falamh.

2 Inneal cruthachadh tàthaidh

Tha an dòigh eas-tharraing bàs ann an cumadh teanga air a chleachdadh gus pròifilean aon-toll no lag porous a chruthachadh le glè bheag de neo-chothromachd de thiugh balla agus cumaidhean iom-fhillte. Rè a 'phròiseas eas-tharraing, tha an ingot meatailt air a roinn ann an dà shreath no barrachd tro thuill shunt agus an uairsin air ath-chruinneachadh ann an seòmar tàthaidh a' mholltair fo teòthachd àrd agus cuideam. Tha seo a’ leantainn gu bhith a’ cruthachadh claisean tàthaidh sònraichte anns a’ phròifil eas-chruthach, leis an àireamh de claisean a rèir an àireamh de iallan meatailt anns a bheil an ingot air a roinn. Bidh làthaireachd àite teann aig bonn na drochaid anns a’ mholltair a’ slaodadh sìos sgaoileadh agus ceangal dadaman meatailt, a’ leantainn gu dùmhlachd clò nas lugha agus cruthachadh claisean tàthaidh. Tha e deatamach gum bi am meatailt aig an t-seam tàthaidh làn sgaoilte agus ceangailte gus dèanamh cinnteach à structar cruaidh. Faodaidh tàthadh neo-choileanta no droch cheangal leantainn gu delamination agus càileachd tàthaidh ann an cunnart.

3 Adhbhar mion-sgrùdadh air fàilligeadh tàthaidh

3.1 Mion-sgrùdadh air factaran molltair

Tha na tomhasan tar-roinneil de phròifil lùdagach DQx a’ nochdadh neo-chunbhalachd agus tighead balla neo-chòmhnard anns a’ phàirt chruaidh, a’ togail dhùbhlain ann an dealbhadh molltair. Tha cruth agus dealbhadh an toll shunt agus an drochaid anns a’ mholltair air a chomharrachadh mar dhuilgheadas, a’ leantainn gu lìonadh meatailt gu leòr anns an t-seòmar tàthaidh, ìrean sruthadh meatailt neo-chunbhalach, agus tàthadh truagh. Tha rèiteachadh an molltair airson a ’phàirt chruaidh cuideachd a’ cur ri cuairteachadh meatailt neo-chòmhnard agus sruthadh meatailt neo-sheasmhach tron ​​​​phròiseas eas-tharraing.

3.2 Mion-sgrùdadh factaran air paramadairean pròiseas

Tha factaran leithid càileachd agus co-dhèanamh an ingot, teòthachd agus astar eas-tharraing, agus glainead is suidheachadh molltair air an comharrachadh mar nithean buadhach ann an càileachd tàthaidh. Faodaidh teòthachd neo-chunbhalach ingot, làthaireachd lochdan a-staigh agus a-muigh, agus cuairteachadh neo-chòmhnard de ìrean neartachaidh agus neo-chunbhalachd leantainn gu droch tàthadh. Faodaidh teòthachd agus astar eas-tharraing neo-iomchaidh, baraillean eas-tharraing neòghlan, agus beàrnan mòra eadar an siolandair eas-tharraing agus padaichean cuideam cuideachd droch bhuaidh a thoirt air càileachd tàthaidh.

4 Fuasgladh cheuman airson droch tàthadh seam

4.1 Dealbhadh molltair as fheàrr

Gus dèiligeadh ris na dùbhlain a tha an cois tomhasan neo-chunbhalach agus tiugh balla neo-chòmhnard de phròifil lùdagach DQx, bu chòir beachdachadh gu faiceallach air suidheachadh meadhan na drochaid molltair agus cridhe molltair. Bu chòir cruth an toll shunt agus dealbhadh na drochaid a mheudachadh gus dèanamh cinnteach gu bheil lìonadh meatailt iomchaidh agus ìrean sruthadh meatailt èideadh. Bu chòir ceumannan a ghabhail cuideachd gus casg a chuir air alùmanum a bhith a’ cumail ris an uachdar molltair agus a’ toirt buaidh air càileachd uachdar ìomhaigh.

4.2 Tàthadh agus càradh molldairean

Gus dìoladh a dhèanamh airson mearachdan saothrachaidh agus ìrean sruthadh molltair adhartachadh, faodaidh tàthadh agus càradh molltair a bhith na fhuasgladh èifeachdach. Le bhith ag atharrachadh ìre sruthadh a’ mholltair, gu sònraichte anns a’ phàirt lag, faodar an sruth meatailt a dhèanamh seasmhach, a’ dèanamh cinnteach gu bheil tàthadh ceart anns an t-seòmar tàthaidh. Tha e cudromach cuideachd casg a chuir air cus cuideam air an t-seam tàthaidh rè teannachadh teannachadh gus càileachd tàthaidh a chumail suas.

4.3 Làimhseachadh homogenization de ingot

Tha homogenizing an ingot tilgeadh mus tèid a chuir a-mach riatanach gus ìrean neartachaidh agus neo-chunbhalachd a sgaoileadh, a’ dèanamh cinnteach gu bheil co-phàirtean alloy air an cuairteachadh gu cunbhalach. Bidh an làimhseachadh seo a’ cur às do sgaradh dendrite agus cuideam a-staigh san ingot, ag adhartachadh a phlastaig agus a’ lughdachadh strì an aghaidh eas-tharraing. Tha e riatanach cuideachd uachdar an ingot a ghlanadh agus a ghlanadh mus tèid a chuir a-mach gus dèanamh cinnteach à càileachd tàthaidh.

4.4 Paramadairean pròiseas eas-tharraing

Tha a bhith a’ dèanamh an fheum as fheàrr de pharamadairean eas-tharraing leithid teòthachd, astar, agus ìre leudachaidh deatamach airson dèanamh cinnteach à càileachd tàthaidh. Bidh teòthachd eas-tharraing ceart a ’comasachadh sgaoileadh meatailt agus ceangal, agus faodaidh cus astar obair deformation àrdachadh agus teòthachd meatailt àrdachadh. Tha glainead an t-siolandair eas-tharraing agus fulangas beàrn ceart cuideachd cudromach airson càileachd tàthaidh.

5 Dearbhadh èifeachd

Chaidh grunn riochdachaidhean deuchainn beag-sgèile a dhèanamh a’ cleachdadh molltair agus pròiseas làn-leasaichte, a’ leantainn gu ìre càileachd tàthaidh de chòrr air 95% agus coltas cunbhalach air pròifilean tàthaidh easbhaidheach. Tha na toraidhean seo a’ dearbhadh èifeachdas nam fuasglaidhean a thathar a’ moladh gus dèiligeadh ris na prìomh chùisean a chaidh an comharrachadh.

6

Tha an artaigil seo air cuideam a chuir air na dùbhlain co-cheangailte ri càileachd tàthaidh ann an eas-tharraing lùdagan ìomhaigh DQx. Le bhith a’ dèanamh an fheum as fheàrr de dhealbhadh molltair, a’ cur an gnìomh ceumannan tàthaidh is càraidh, a’ co-sheirm an ingot, agus a’ dèanamh an fheum as fheàrr de pharaimearan pròiseas eas-tharraing, chaidh leasachaidhean mòra a choileanadh ann an càileachd tàthaidh. Cuiridh na beachdan a gheibhear bhon rannsachadh seo ris na h-oidhirpean leantainneach gus smachd càileachd a neartachadh air claisean tàthaidh ann am pròifilean falamh. Tha AOSITE Hardware, aon de na prìomh luchd-saothrachaidh sa ghnìomhachas, a’ cumail dealas làidir a thaobh sàr-mhathais agus tha e air grunn theisteanasan fhaighinn mar chomharra air a chomasan gnìomhachais agus farpaiseachd eadar-nàiseanta.

Gus fuasgladh fhaighinn air duilgheadas càileachd tàthadh ìomhaigh lùdagach falamh, tha e cudromach dèanamh cinnteach gu bheil dòighean tàthaidh ceart, stuthan àrd-inbhe a chleachdadh, agus sgrùdaidhean cunbhalach a dhèanamh. Le bhith a’ leantainn nan ceumannan seo, faodaidh tu càileachd iomlan an tàthaidh pròifil hinge adhartachadh agus casg a chuir air cùisean cumanta.