중공 힌지 프로파일 용접의 품질 문제를 해결하는 방법_Hinge 지식

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DQx 프로파일은 문, 창문 및 기타 응용 분야의 연결 구조 부품으로 일반적으로 사용되는 중공 힌지 압출 프로파일 유형입니다. 그러나 조인트의 빈 부분에 큰 회전력이 가해지기 때문에 프로파일 용접의 품질을 보장하는 것은 중요한 과제였습니다. 지난 2년 동안 DQx 중공 힌지 프로파일의 여러 배치에서 특히 중간 부분에서 용접 이음새와 불규칙성이 불량한 것으로 밝혀졌습니다. 수리 후 가열 시간, 압출 온도 및 속도, 잉곳 세척, 금형 설계 등 다양한 요소가 분석되었으며 이러한 품질 문제를 해결하기 위한 다양한 솔루션이 제안되었습니다. 압출 공정 조정, 검사 제어 강화, 새로운 금형 생성을 통해 DQx 힌지 프로파일의 용접 이음새 문제가 성공적으로 해결되어 중공 프로파일의 용접 이음새 품질 관리를 개선하기 위한 귀중한 통찰력을 제공합니다.

2 용접 형성 메커니즘

혀 모양의 다이 압출 방법은 벽 두께 불균일과 복잡한 모양이 최소화된 단일 구멍 또는 다공성 중공 프로파일을 만드는 데 사용됩니다. 압출 공정에서 금속 잉곳은 션트 홀을 통해 두 개 이상의 스트랜드로 분할된 후 고온 및 고압 하에서 금형의 용접 챔버에서 재조립됩니다. 이로 인해 압출 프로파일에 뚜렷한 용접 이음새가 형성되며, 이음새 수는 잉곳이 분할된 금속 스트랜드 수에 해당합니다. 금형의 브리지 바닥에 단단한 영역이 있으면 금속 원자의 확산과 결합이 느려져 조직 밀도가 감소하고 용접 이음새가 형성됩니다. 견고한 구조를 보장하려면 용접 이음매의 금속이 완전히 확산되고 결합되는 것이 중요합니다. 용접이 불완전하거나 결합 불량으로 인해 박리가 발생하고 용접 품질이 저하될 수 있습니다.

3 용접불량 원인 분석

3.1 곰팡이 인자 분석

DQx 중공 힌지 프로파일의 단면 치수는 솔리드 부품의 비대칭성과 불균일한 벽 두께를 보여주어 금형 설계에 어려움을 야기합니다. 금형의 션트 홀과 브리지의 레이아웃과 설계에 문제가 있는 것으로 확인되어 용접 챔버의 금속 충전이 불충분하고 금속 유량이 일관되지 않으며 용접 불량이 발생합니다. 솔리드 부품용 금형 구성은 압출 공정 중 금속 분포가 고르지 않고 금속 흐름이 불안정해지는 원인이기도 합니다.

3.2 공정변수의 요인분석

잉곳의 품질 및 구성, 압출 온도 및 속도, 금형 청결도 및 상태와 같은 요소가 용접 품질에 영향을 미치는 것으로 확인되었습니다. 일관되지 않은 잉곳 온도, 내부 및 외부 결함 존재, 강화 및 불순물 단계의 고르지 못한 분포로 인해 용접 불량이 발생할 수 있습니다. 부적절한 압출 온도 및 속도, 불결한 압출 배럴, 압출 실린더와 압력 패드 사이의 큰 간격도 용접 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

4 용접 심 용접 불량에 대한 해결 방법

4.1 금형 설계 최적화

DQx 중공 힌지 프로파일의 비대칭 치수와 균일하지 않은 벽 두께로 인해 발생하는 문제를 해결하려면 금형 브리지와 금형 코어의 중심 위치를 신중하게 고려하고 조정해야 합니다. 션트 홀의 레이아웃과 브리지 설계는 적절한 금속 충진과 균일한 금속 흐름 속도를 보장하도록 최적화되어야 합니다. 알루미늄이 금형 표면에 달라붙어 프로파일 표면 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위한 조치도 취해야 합니다.

4.2 금형 용접 및 수리

제조 오류를 보상하고 금형 유량을 개선하려면 금형을 용접하고 수리하는 것이 효과적인 솔루션이 될 수 있습니다. 특히 중공 부분에서 금형의 유량을 조정하면 금속 흐름이 안정화되어 용접 챔버에서 적절한 용접이 보장됩니다. 인장 교정 중 용접 이음새에 과도한 응력을 방지하는 것도 용접 품질을 유지하는 데 중요합니다.

4.3 잉곳의 균질화 처리

강화 단계와 불순물을 용해하여 합금 성분의 일관된 분포를 보장하려면 압출 전에 주조 잉곳을 균질화하는 것이 필수적입니다. 이 처리는 잉곳의 수상돌기 분리와 내부 응력을 제거하여 가소성을 향상시키고 압출 저항을 감소시킵니다. 용접 품질을 보장하려면 압출 전에 잉곳 표면을 에칭하고 청소하는 것도 필요합니다.

4.4 압출 공정 매개변수

온도, 속도, 연신율 등 압출 매개변수를 최적화하는 것은 용접 품질을 보장하는 데 중요합니다. 압출 온도가 적절하면 금속 확산과 결합이 촉진되는 반면, 속도가 너무 높으면 변형 작업이 증가하고 금속 온도가 높아질 수 있습니다. 압출 실린더의 청결도와 적절한 간격 공차도 용접 품질에 중요합니다.

5 효과 검증

최적화된 금형과 공정을 사용하여 여러 차례 소규모 테스트 생산을 수행한 결과 용접 품질 비율이 95%가 넘고 결함이 있는 용접 프로파일이 일관되게 나타납니다. 이러한 결과는 식별된 주요 문제를 해결하기 위해 제안된 솔루션의 효율성을 확인합니다.

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이 기사에서는 DQx 프로파일 중공 힌지 압출의 용접 품질과 관련된 과제를 강조했습니다. 금형 설계 최적화, 용접 및 수리 조치 구현, 잉곳 균질화, 압출 공정 매개변수 최적화를 통해 용접 품질이 크게 향상되었습니다. 이 연구에서 얻은 통찰력은 중공 프로파일의 용접 이음새에 대한 품질 관리를 향상시키기 위한 지속적인 노력에 기여할 것입니다. 업계 최고의 제조업체 중 하나인 AOSITE Hardware는 우수성에 대한 강한 의지를 유지하고 있으며 비즈니스 역량과 국제 경쟁력을 인정받아 여러 인증을 획득했습니다.

중공 힌지 프로파일 용접의 품질 문제를 해결하려면 적절한 용접 기술을 보장하고 고품질 재료를 사용하며 정기적인 검사를 수행하는 것이 중요합니다. 다음 단계를 수행하면 힌지 프로필 용접의 전반적인 품질을 향상시키고 일반적인 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.