Hur man löser kvalitetsproblemet med Hollow Hinge Profile Weld_Hinge Knowledge

1

DQx-profilen är en typ av strängpressad profil med ihåliga gångjärn som vanligtvis används som en anslutande konstruktionsdel för dörrar, fönster och andra applikationer. Att säkerställa kvaliteten på profilsvetsar har dock varit en betydande utmaning på grund av de stora rotationskrafter som fogarnas ihåliga delar utsätts för. Under de senaste två åren har flera partier av DQx ihåliga gångjärnsprofiler visat sig ha dåliga svetsfogar och ojämnheter, särskilt i mittsektionen. Olika faktorer såsom uppvärmningstid efter reparation, extruderingstemperatur och hastighet, götrengöring och formdesign har analyserats och flera lösningar har föreslagits för att lösa detta kvalitetsproblem. Genom att justera extruderingsprocessen, stärka inspektionskontrollen och skapa nya formar har problemet med dåliga svetsfogar i DQx gångjärnsprofiler framgångsrikt lösts, vilket ger värdefulla insikter för att förbättra kvalitetskontrollen av svetsfogar i ihåliga profiler.

2 Mekanism för svetsbildning

Den tungformade formsprutningsmetoden används för att skapa enhåliga eller porösa ihåliga profiler med minimal ojämnhet i väggtjocklek och komplexa former. Under extruderingsprocessen delas metallgötet i två eller flera strängar genom shunthål och sätts sedan ihop igen i formens svetskammare under hög temperatur och tryck. Detta resulterar i att det bildas distinkta svetsfogar i den extruderade profilen, med antalet sömmar som motsvarar antalet metalltrådar som götet är uppdelat i. Närvaron av ett styvt område vid botten av bron i formen saktar ner diffusionen och bindningen av metallatomer, vilket leder till en minskad vävnadstäthet och bildandet av svetsfogar. Det är avgörande att metallen vid svetsfogen är helt spridd och sammanfogad för att säkerställa en solid struktur. Ofullständig svetsning eller dålig vidhäftning kan resultera i delaminering och försämrad svetskvalitet.

3 Orsaksanalys av svetsfel

3.1 Analys av mögelfaktorer

Tvärsnittsmåtten på DQx ihåliga gångjärnsprofiler visar asymmetri och ojämn väggtjocklek i den fasta delen, vilket innebär utmaningar i formdesignen. Layouten och designen av shunthålet och bron i formen har identifierats som problematiska, vilket leder till otillräcklig metallfyllning i svetskammaren, inkonsekventa metallflödeshastigheter och dålig svetsning. Formens konfiguration för den fasta delen bidrar också till ojämn metallfördelning och instabilt metallflöde under extruderingsprocessen.

3.2 Faktoranalys av processparametrar

Faktorer som kvaliteten och sammansättningen av götet, extruderingstemperatur och hastighet, samt formens renhet och kondition har identifierats som inflytelserika för svetskvaliteten. Inkonsekvent göttemperatur, förekomsten av inre och yttre defekter och ojämn fördelning av förstärknings- och föroreningsfaser kan leda till dålig svetsning. Felaktig strängsprutningstemperatur och -hastighet, orena strängsprutningscylindrar och stora mellanrum mellan strängsprutningscylindern och tryckdynorna kan också påverka svetskvaliteten negativt.

4 Lösningsåtgärder för dålig svetsfogsvetsning

4.1 Optimera formdesign

För att möta de utmaningar som de asymmetriska dimensionerna och ojämna väggtjockleken hos DQx ihåliga gångjärnsprofiler innebär, bör gjutformsbryggans och gjutkärnan noggrant övervägas och justeras. Utformningen av shunthålet och utformningen av bryggan bör optimeras för att säkerställa tillräcklig metallfyllning och enhetliga metallflöden. Åtgärder bör också vidtas för att förhindra att aluminium fastnar på formytan och påverkar profilytkvaliteten.

4.2 Svetsning och reparation av formar

För att kompensera för tillverkningsfel och förbättra formflödet kan svetsning och reparation av formen vara en effektiv lösning. Genom att justera formens flödeshastighet, speciellt i den ihåliga delen, kan metallflödet stabiliseras, vilket säkerställer korrekt svetsning i svetskammaren. Att förhindra överdriven belastning på svetsfogen under spänningsuträtning är också viktigt för att upprätthålla svetskvaliteten.

4.3 Homogeniseringsbehandling av göt

Homogenisering av gjutgötet före extrudering är avgörande för att lösa upp förstärkningsfaser och föroreningar, vilket säkerställer en konsekvent fördelning av legeringskomponenter. Denna behandling eliminerar dendritsegregering och inre spänningar i götet, förbättrar dess plasticitet och minskar extruderingsmotståndet. Etsning och rengöring av göts yta före extrudering är också nödvändigt för att säkerställa svetskvaliteten.

4.4 Extruderingsprocessparametrar

Att optimera extruderingsparametrar som temperatur, hastighet och töjningshastighet är avgörande för att säkerställa svetskvaliteten. Rätt extruderingstemperatur underlättar metalldiffusion och bindning, medan för hög hastighet kan öka deformationsarbetet och höja metalltemperaturen. Extruderingscylinderns renhet och korrekta spalttoleranser är också viktiga för svetskvaliteten.

5 Effektverifiering

Flera småskaliga testproduktioner genomfördes med den optimerade formen och processen, vilket resulterade i en svetskvalitet på över 95 % och ett konsekvent utseende av defekta svetsprofiler. Dessa resultat bekräftar effektiviteten av de föreslagna lösningarna för att ta itu med de identifierade nyckelfrågorna.

6

Den här artikeln har belyst de utmaningar som är förknippade med svetskvalitet i DQx profil ihåliga gångjärnsprofiler. Genom att optimera formkonstruktionen, genomföra svets- och reparationsåtgärder, homogenisera götet och optimera extruderingsprocessparametrar har betydande förbättringar uppnåtts i svetskvaliteten. Insikterna från denna forskning kommer att bidra till det pågående arbetet med att förbättra kvalitetskontrollen av svetsfogar i ihåliga profiler. AOSITE Hardware, en av de ledande tillverkarna i branschen, har ett starkt engagemang för spetskompetens och har erhållit flera certifieringar som ett erkännande av sin affärskapacitet och internationella konkurrenskraft.

För att lösa kvalitetsproblemet med svetsning av ihåliga gångjärnsprofiler är det viktigt att säkerställa korrekt svetsteknik, använda material av hög kvalitet och genomföra regelbundna inspektioner. Genom att följa dessa steg kan du förbättra den övergripande kvaliteten på svetsen på gångjärnsprofilen och förhindra att vanliga problem uppstår.