Aosite, sindsdien 1993
Hoe het kwaliteitsprobleem van holle scharnierprofielen op te lossen Weld_Hinge Knowledge
1
Het DQx-profiel is een soort geëxtrudeerd hol scharnierprofiel dat vaak wordt gebruikt als verbindingsconstructiedeel voor deuren, ramen en andere toepassingen. Het garanderen van de kwaliteit van profiellassen is echter een grote uitdaging geweest vanwege de grote rotatiekrachten waaraan de holle delen van de verbindingen worden blootgesteld. De afgelopen twee jaar zijn bij meerdere partijen DQx holle scharnierprofielen slechte lasnaden en onregelmatigheden geconstateerd, met name in het middendeel. Verschillende factoren zoals de verwarmingstijd na reparatie, extrusietemperatuur en -snelheid, het reinigen van de blokken en het ontwerp van de matrijs zijn geanalyseerd en er zijn meerdere oplossingen voorgesteld om dit kwaliteitsprobleem aan te pakken. Door het extrusieproces aan te passen, de inspectiecontrole te versterken en nieuwe mallen te creëren, is het probleem van slechte lasnaden in DQx-scharnierprofielen met succes opgelost, wat waardevolle inzichten biedt voor het verbeteren van de kwaliteitscontrole van lasnaden in holle profielen.
2 Mechanisme van lasvorming
De tongvormige matrijsextrusiemethode wordt gebruikt om holle of poreuze holle profielen met minimale wanddikte en complexe vormen te creëren. Tijdens het extrusieproces wordt de metalen staaf door shuntgaten in twee of meer strengen verdeeld en vervolgens onder hoge temperatuur en druk weer in elkaar gezet in de laskamer van de mal. Dit resulteert in de vorming van duidelijke lasnaden in het geëxtrudeerde profiel, waarbij het aantal naden overeenkomt met het aantal metaalstrengen waarin de staaf is verdeeld. De aanwezigheid van een stijf gebied aan de onderkant van de brug in de mal vertraagt de diffusie en binding van metaalatomen, wat leidt tot een verminderde weefseldichtheid en de vorming van lasnaden. Het is van cruciaal belang dat het metaal bij de lasnaad volledig diffuus en verbonden is om een stevige structuur te garanderen. Onvolledig lassen of slechte hechting kunnen leiden tot delaminatie en verminderde laskwaliteit.
3 Oorzaakanalyse van lasfouten
3.1 Analyse van schimmelfactoren
De dwarsdoorsnedeafmetingen van DQx holle scharnierprofielen vertonen asymmetrie en ongelijkmatige wanddikte in het massieve deel, wat uitdagingen oplevert bij het matrijsontwerp. De lay-out en het ontwerp van het shuntgat en de brug in de mal zijn als problematisch aangemerkt, wat leidt tot onvoldoende metaalvulling in de laskamer, inconsistente metaalstroomsnelheden en slecht lassen. De configuratie van de mal voor het massieve deel draagt ook bij aan een ongelijkmatige metaalverdeling en een onstabiele metaalstroom tijdens het extrusieproces.
3.2 Factoranalyse van procesparameters
Er is vastgesteld dat factoren zoals de kwaliteit en samenstelling van de staaf, de extrusietemperatuur en -snelheid, en de reinheid en conditie van de mal van invloed zijn op de laskwaliteit. Een inconsistente temperatuur van de staaf, de aanwezigheid van interne en externe defecten en een ongelijkmatige verdeling van de versterkings- en onzuiverheidsfasen kunnen tot slecht lassen leiden. Onjuiste extrusietemperatuur en -snelheid, onreine extrusievaten en grote openingen tussen de extrusiecilinder en drukkussens kunnen ook de laskwaliteit negatief beïnvloeden.
4 Maatregelen bij slecht lasnaadlassen
4.1 Optimaliseer het matrijsontwerp
Om de uitdagingen van de asymmetrische afmetingen en ongelijkmatige wanddikte van DQx holle scharnierprofielen aan te pakken, moet de middenpositie van de malbrug en de malkern zorgvuldig worden overwogen en aangepast. De lay-out van het shuntgat en het ontwerp van de brug moeten worden geoptimaliseerd om een adequate metaalvulling en uniforme metaalstroomsnelheden te garanderen. Er moeten ook maatregelen worden genomen om te voorkomen dat aluminium aan het maloppervlak blijft kleven en de kwaliteit van het profieloppervlak aantast.
4.2 Lassen en repareren van mallen
Om productiefouten te compenseren en de matrijsstroomsnelheid te verbeteren, kan het lassen en repareren van de matrijs een effectieve oplossing zijn. Door de stroomsnelheid van de matrijs aan te passen, vooral in het holle deel, kan de metaalstroom worden gestabiliseerd, waardoor een goede lasverbinding in de laskamer wordt gegarandeerd. Het voorkomen van overmatige spanning op de lasnaad tijdens het rechttrekken van de spanning is ook belangrijk om de laskwaliteit te behouden.
4.3 Homogenisatiebehandeling van ingots
Het homogeniseren van de gietstaaf vóór extrusie is essentieel om versterkende fasen en onzuiverheden op te lossen, waardoor een consistente verdeling van legeringscomponenten wordt gegarandeerd. Deze behandeling elimineert dendrietsegregatie en interne spanning in de staaf, verbetert de plasticiteit ervan en vermindert de extrusieweerstand. Het etsen en reinigen van het blokoppervlak vóór extrusie is ook noodzakelijk om de laskwaliteit te garanderen.
4.4 Extrusieprocesparameters
Het optimaliseren van extrusieparameters zoals temperatuur, snelheid en reksnelheid is cruciaal voor het garanderen van de laskwaliteit. Een juiste extrusietemperatuur vergemakkelijkt de metaaldiffusie en -hechting, terwijl een te hoge snelheid het vervormingswerk kan vergroten en de metaaltemperatuur kan verhogen. De netheid van de extrusiecilinder en de juiste spleettoleranties zijn ook belangrijk voor de laskwaliteit.
5 Effectverificatie
Er werden verschillende kleinschalige testproducties uitgevoerd met behulp van de geoptimaliseerde mal en het geoptimaliseerde proces, wat resulteerde in een laskwaliteit van meer dan 95% en een consistent uiterlijk van defecte lasprofielen. Deze resultaten bevestigen de effectiviteit van de voorgestelde oplossingen om de belangrijkste geïdentificeerde problemen aan te pakken.
6
Dit artikel heeft de uitdagingen benadrukt die verband houden met de laskwaliteit in holle scharnierextrusies met DQx-profiel. Door het matrijsontwerp te optimaliseren, las- en reparatiemaatregelen te implementeren, de staaf te homogeniseren en de parameters van het extrusieproces te optimaliseren, zijn er aanzienlijke verbeteringen in de laskwaliteit bereikt. De inzichten uit dit onderzoek zullen bijdragen aan de voortdurende inspanningen om de kwaliteitscontrole van lasnaden in holle profielen te verbeteren. AOSITE Hardware, een van de toonaangevende fabrikanten in de branche, handhaaft een sterke toewijding aan uitmuntendheid en heeft verschillende certificeringen behaald als erkenning voor zijn zakelijke capaciteiten en internationale concurrentievermogen.
Om het kwaliteitsprobleem van het lassen van holle scharnierprofielen op te lossen, is het belangrijk om te zorgen voor de juiste lastechnieken, hoogwaardige materialen te gebruiken en regelmatige inspecties uit te voeren. Door deze stappen te volgen, kunt u de algehele kwaliteit van de lasnaad van het scharnierprofiel verbeteren en veelvoorkomende problemen voorkomen.
In het moderne woningontwerp hebben kasten, als belangrijk onderdeel van de keuken en opslagruimte, veel aandacht getrokken vanwege hun functies en esthetiek. De openings- en sluitervaring van kastdeuren houdt rechtstreeks verband met het gemak en de veiligheid van het dagelijks gebruik. AOSITE omgekeerd scharnier met kleine hoek, als innovatief hardwareaccessoire, is ontworpen om de gebruikservaring van kasten te verbeteren.
Clip-on scharnieren en vaste scharnieren zijn twee veel voorkomende soorten scharnieren die worden gebruikt in meubels en kasten, elk met zijn eigen unieke kenmerken en voordelen. Hier’Hier vindt u een overzicht van de belangrijkste verschillen daartussen:
Bij woningdecoratie of meubelmakerij is de keuze van een scharnier, als belangrijk hardwareaccessoire dat de kastdeur en het kastlichaam verbindt, erg belangrijk. Een hoogwaardig scharnier kan niet alleen zorgen voor een soepele opening en sluiting van het deurpaneel, maar ook de duurzaamheid en esthetiek van het hele meubel verbeteren. Maar als het om het duizelingwekkende aanbod aan scharnierproducten op de markt gaat, voelen consumenten zich vaak teleurgesteld. Op welke belangrijke factoren moeten we letten bij het kiezen van scharnieren? Hier zijn de belangrijkste punten waarop u moet letten bij het selecteren van scharnieren:
Als het om kasten gaat—weersomstandigheden in keukens, badkamers of commerciële ruimtes—men zou het belang van de scharnieren die de deuren op hun plaats houden, over het hoofd kunnen zien. De keuze van het scharniermateriaal kan echter de kast aanzienlijk beïnvloeden’s prestaties, levensduur en algehele esthetiek. Van de verschillende beschikbare materialen heeft roestvrij staal een enorme populariteit verworven als materiaal bij uitstek voor kastscharnieren. Dit artikel onderzoekt de redenen waarom kasten gebruik maken van roestvrijstalen scharnieren en de vele voordelen die ze met zich meebrengen.
Als het om de inrichting van uw huis gaat, is elk detail van belang. Van de algehele ontwerpesthetiek tot de functionaliteit van individuele componenten: de keuzes die u maakt, kunnen zowel het uiterlijk als de bruikbaarheid van uw meubilair aanzienlijk beïnvloeden. Onder deze componenten spelen kastscharnieren en ladegeleiders een cruciale rol bij het verbeteren van de bruikbaarheid en stijl van uw kasten en meubels. In dit artikel onderzoeken we hoe u de juiste kastscharnieren en ladegeleiders kiest om uw meubeldecoratie naar een hoger niveau te tillen.
Verander markt en taal
