पोकळ बिजागर प्रोफाईलची गुणवत्ता समस्या कशी सोडवायची Weld_Hinge Knowledge

1

DQx प्रोफाइल हा एक प्रकारचा पोकळ बिजागर एक्सट्रुडेड प्रोफाइल आहे जो सामान्यतः दरवाजे, खिडक्या आणि इतर अनुप्रयोगांसाठी कनेक्टिंग स्ट्रक्चरल भाग म्हणून वापरला जातो. तथापि, सांध्यांच्या पोकळ भागांना मोठ्या घूर्णन शक्तींमुळे प्रोफाइल वेल्ड्सची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे हे एक महत्त्वपूर्ण आव्हान आहे. गेल्या दोन वर्षांत, DQx पोकळ बिजागर प्रोफाइलच्या अनेक बॅचमध्ये खराब वेल्ड सीम आणि अनियमितता आढळून आली आहे, विशेषत: मध्यम विभागात. दुरुस्तीनंतर गरम होण्याची वेळ, एक्सट्रूजन तापमान आणि गती, इनगॉट क्लिनिंग आणि मोल्ड डिझाइन यासारख्या विविध घटकांचे विश्लेषण केले गेले आहे आणि या गुणवत्तेच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी अनेक उपाय प्रस्तावित केले गेले आहेत. एक्सट्रूजन प्रक्रिया समायोजित करून, तपासणी नियंत्रण मजबूत करून आणि नवीन साचे तयार करून, DQx बिजागर प्रोफाइलमधील खराब वेल्ड सीमची समस्या यशस्वीरित्या सोडवली गेली आहे, ज्यामुळे पोकळ प्रोफाइलमध्ये वेल्ड सीमचे गुणवत्ता नियंत्रण सुधारण्यासाठी मौल्यवान अंतर्दृष्टी प्रदान केली गेली आहे.

2 वेल्ड निर्मितीची यंत्रणा

जीभ-आकाराची डाय एक्सट्रूझन पद्धत कमीतकमी भिंतीची जाडी असमानता आणि जटिल आकारांसह सिंगल-होल किंवा सच्छिद्र पोकळ प्रोफाइल तयार करण्यासाठी वापरली जाते. एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, शंट होलद्वारे धातूची पिंड दोन किंवा अधिक स्ट्रँडमध्ये विभागली जाते आणि नंतर उच्च तापमान आणि दबावाखाली मोल्डच्या वेल्डिंग चेंबरमध्ये पुन्हा एकत्र केली जाते. याचा परिणाम म्हणजे एक्सट्रूडेड प्रोफाइलमध्ये वेगळे वेल्ड सीम्स तयार होतात, ज्यामध्ये सीमची संख्या मेटल स्ट्रँडच्या संख्येशी संबंधित असते ज्यामध्ये पिंड विभागले जाते. मोल्डमध्ये पुलाच्या तळाशी एक कठोर क्षेत्राची उपस्थिती मेटल अणूंचा प्रसार आणि बाँडिंग कमी करते, ज्यामुळे ऊतकांची घनता कमी होते आणि वेल्ड सीम तयार होतात. वेल्ड सीममधील धातू पूर्णपणे विरघळलेली आणि एक घन संरचना सुनिश्चित करण्यासाठी बॉन्ड असणे महत्वाचे आहे. अपूर्ण वेल्डिंग किंवा खराब बाँडिंगचा परिणाम डेलेमिनेशन आणि वेल्डच्या गुणवत्तेशी तडजोड होऊ शकतो.

3 वेल्ड अपयशाचे कारण विश्लेषण

3.1 मोल्ड घटकांचे विश्लेषण

DQx पोकळ बिजागर प्रोफाइलचे क्रॉस-सेक्शनल परिमाण घन भागामध्ये असममितता आणि असमान भिंतीची जाडी दर्शवतात, मोल्ड डिझाइनमध्ये आव्हाने निर्माण करतात. मोल्डमधील शंट होल आणि ब्रिजचे लेआउट आणि डिझाइन समस्याप्रधान म्हणून ओळखले गेले आहे, ज्यामुळे वेल्डिंग चेंबरमध्ये अपुरा धातू भरणे, विसंगत धातू प्रवाह दर आणि खराब वेल्डिंग होते. घन भागासाठी मोल्डचे कॉन्फिगरेशन देखील एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान असमान धातू वितरण आणि अस्थिर धातू प्रवाहात योगदान देते.

3.2 प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे घटक विश्लेषण

इनगॉटची गुणवत्ता आणि रचना, एक्सट्रूझन तापमान आणि गती, आणि साच्याची स्वच्छता आणि स्थिती यासारखे घटक वेल्डच्या गुणवत्तेत प्रभावशाली म्हणून ओळखले गेले आहेत. विसंगत इंगॉट तापमान, अंतर्गत आणि बाह्य दोषांची उपस्थिती आणि मजबूतीकरण आणि अशुद्धता टप्प्यांचे असमान वितरण यामुळे खराब वेल्डिंग होऊ शकते. अयोग्य एक्सट्रूजन तापमान आणि गती, अस्वच्छ एक्सट्रूजन बॅरल्स आणि एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि प्रेशर पॅडमधील मोठे अंतर देखील वेल्डच्या गुणवत्तेवर विपरित परिणाम करू शकतात.

4 खराब वेल्डिंग सीम वेल्डिंगसाठी उपाय सोडवणे

4.1 मोल्ड डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा

DQx पोकळ बिजागर प्रोफाइलच्या असममित परिमाण आणि असमान भिंतीच्या जाडीमुळे उद्भवलेल्या आव्हानांना तोंड देण्यासाठी, मोल्ड ब्रिज आणि मोल्ड कोअरची मध्यवर्ती स्थिती काळजीपूर्वक विचारात घेतली पाहिजे आणि समायोजित केली पाहिजे. शंट होलचा लेआउट आणि पुलाच्या डिझाइनला पुरेसा मेटल फिलिंग आणि एकसमान धातूचा प्रवाह दर सुनिश्चित करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ केले जावे. साच्याच्या पृष्ठभागावर ॲल्युमिनियम चिकटून राहणे आणि प्रोफाइल पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये यासाठी देखील उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

4.2 वेल्डिंग आणि मोल्ड दुरुस्त करणे

मॅन्युफॅक्चरिंग त्रुटींची भरपाई करण्यासाठी आणि साचा प्रवाह दर सुधारण्यासाठी, वेल्डिंग आणि साचा दुरुस्त करणे हा एक प्रभावी उपाय असू शकतो. मोल्डचा प्रवाह दर समायोजित करून, विशेषतः पोकळ भागामध्ये, धातूचा प्रवाह स्थिर केला जाऊ शकतो, वेल्डिंग चेंबरमध्ये योग्य वेल्डिंग सुनिश्चित करणे. वेल्डची गुणवत्ता राखण्यासाठी टेंशन स्ट्रेटनिंग दरम्यान वेल्ड सीमवर जास्त ताण येण्यापासून बचाव करणे देखील महत्त्वाचे आहे.

4.3 पिंडाचे एकसंध उपचार

मिश्रधातूच्या घटकांचे सुसंगत वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी, मजबूत करणारे टप्पे आणि अशुद्धता विरघळण्यासाठी एक्सट्रूझनपूर्वी कास्टिंग इनगॉट एकसंध करणे आवश्यक आहे. हे उपचार पिंडातील डेंड्राइट पृथक्करण आणि अंतर्गत ताण काढून टाकते, त्याची प्लॅस्टिकिटी सुधारते आणि एक्सट्रूजन प्रतिरोध कमी करते. वेल्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी बाहेर काढण्यापूर्वी इनगॉट पृष्ठभाग कोरणे आणि साफ करणे देखील आवश्यक आहे.

4.4 एक्सट्रूजन प्रक्रिया पॅरामीटर्स

वेल्ड गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी तापमान, गती आणि वाढीचा दर यासारख्या एक्सट्रूजन पॅरामीटर्सला अनुकूल करणे महत्वाचे आहे. योग्य एक्सट्रूजन तापमान मेटल डिफ्यूजन आणि बाँडिंग सुलभ करते, तर जास्त वेगामुळे विकृतीचे काम वाढू शकते आणि धातूचे तापमान वाढू शकते. वेल्डच्या गुणवत्तेसाठी एक्सट्रूजन सिलेंडरची स्वच्छता आणि योग्य अंतर सहन करणे देखील महत्त्वाचे आहे.

5 प्रभाव पडताळणी

ऑप्टिमाइझ्ड मोल्ड आणि प्रक्रियेचा वापर करून अनेक लहान-मोठ्या चाचणी उत्पादनांचे आयोजन केले गेले, परिणामी वेल्ड गुणवत्ता दर 95% पेक्षा जास्त आणि सदोष वेल्ड प्रोफाइलचे सातत्यपूर्ण स्वरूप प्राप्त झाले. हे परिणाम ओळखल्या गेलेल्या प्रमुख समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी प्रस्तावित उपायांच्या प्रभावीतेची पुष्टी करतात.

6

या लेखाने DQx प्रोफाइल पोकळ बिजागर एक्स्ट्रुजनमधील वेल्ड गुणवत्तेशी संबंधित आव्हाने हायलाइट केली आहेत. मोल्ड डिझाइन ऑप्टिमाइझ करून, वेल्डिंग आणि दुरूस्तीचे उपाय अंमलात आणून, इनगॉट एकसंध बनवून आणि एक्सट्रूजन प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून, वेल्डच्या गुणवत्तेत लक्षणीय सुधारणा साधल्या गेल्या आहेत. या संशोधनातून मिळालेल्या अंतर्दृष्टीमुळे पोकळ प्रोफाइलमध्ये वेल्ड सीमचे गुणवत्ता नियंत्रण वाढवण्यासाठी चालू असलेल्या प्रयत्नांना हातभार लागेल. AOSITE हार्डवेअर, उद्योगातील अग्रगण्य उत्पादकांपैकी एक, उत्कृष्टतेसाठी दृढ वचनबद्धता राखते आणि त्याच्या व्यावसायिक क्षमता आणि आंतरराष्ट्रीय स्पर्धात्मकतेची ओळख म्हणून अनेक प्रमाणपत्रे प्राप्त केली आहेत.

पोकळ बिजागर प्रोफाइल वेल्डच्या गुणवत्तेच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, योग्य वेल्डिंग तंत्र सुनिश्चित करणे, उच्च-गुणवत्तेची सामग्री वापरणे आणि नियमित तपासणी करणे महत्वाचे आहे. या चरणांचे अनुसरण करून, तुम्ही बिजागर प्रोफाइल वेल्डची एकूण गुणवत्ता सुधारू शकता आणि सामान्य समस्या उद्भवण्यापासून रोखू शकता.