Како да се реши проблемот со квалитетот на шупливиот профил на шарката Знаењето Weld_Hinge

1

Профилот DQx е тип на екструдиран профил со шупливи шарки што најчесто се користи како поврзувачки структурен дел за врати, прозорци и други апликации. Сепак, обезбедувањето на квалитетот на профилните завари беше значаен предизвик поради големите ротациони сили на кои се подложени шупливите делови на споеви. Во текот на изминатите две години, неколку серии на шупливи профили на шарки DQx беа откриени со лоши шевови и неправилности на заварувањето, особено во средниот дел. Различни фактори како што се времето на загревање по поправката, температурата и брзината на истиснување, чистењето на инготот и дизајнот на мувла се анализирани и предложени се повеќе решенија за решавање на овој проблем со квалитетот. Со прилагодување на процесот на истиснување, зајакнување на контролата на инспекцијата и создавање нови калапи, успешно е решен проблемот со лошите шевови за заварување во профилите на шарките DQx, нудејќи вредни сознанија за подобрување на контролата на квалитетот на шевовите за заварување во шупливи профили.

2 Механизам на формирање на завар

Методот на истиснување на матрицата во облик на јазик се користи за создавање на шупливи профили со една дупка или порозни со минимална нерамномерност во дебелината на ѕидот и сложени форми. За време на процесот на истиснување, металниот ингот се дели на две или повеќе нишки преку дупки за шант и потоа повторно се составува во комората за заварување на калапот под висока температура и притисок. Ова резултира со формирање на различни заварени шевови во екструдираниот профил, при што бројот на шевовите одговара на бројот на метални нишки на кои е поделен инготот. Присуството на цврста област на дното на мостот во калапот ја забавува дифузијата и поврзувањето на металните атоми, што доведува до намалена густина на ткивото и формирање на заварени шевови. Од клучно значење е металот на спојот на заварот да биде целосно дифузен и врзан за да се обезбеди цврста структура. Нецелосното заварување или лошото поврзување може да резултира со раслојување и компромитиран квалитет на заварот.

3 Анализа на причините за дефект на заварот

3.1 Анализа на фактори на мувла

Димензиите на попречниот пресек на профилите на шупливите шарки DQx покажуваат асиметрија и нерамна дебелина на ѕидот во цврстиот дел, што претставува предизвици во дизајнот на калапот. Распоредот и дизајнот на дупката за шант и мостот во калапот се идентификувани како проблематични, што доведува до недоволно метално полнење во комората за заварување, неконзистентни стапки на проток на метал и лошо заварување. Конфигурацијата на калапот за цврстиот дел, исто така, придонесува за нерамномерна распределба на металот и нестабилен проток на метал за време на процесот на истиснување.

3.2 Факторска анализа на параметрите на процесот

Фактори како што се квалитетот и составот на инготот, температурата и брзината на истиснување, и чистотата и состојбата на мувлата се идентификувани како влијателни врз квалитетот на заварот. Неконзистентна температура на ингот, присуството на внатрешни и надворешни дефекти и нерамномерна распределба на фазите на зајакнување и нечистотија може да доведат до лошо заварување. Несоодветната температура и брзина на истиснување, нечистите буриња за истиснување и големите празнини помеѓу цилиндарот за истиснување и подлогите за притисок, исто така, може негативно да влијаат на квалитетот на заварот.

4 Решавање мерки за лошо заварување на шевовите за заварување

4.1 Оптимизирајте го дизајнот на мувла

За да се одговори на предизвиците што ги поставуваат асиметричните димензии и нерамната дебелина на ѕидот на профилите на шупливите шарки DQx, треба внимателно да се разгледаат и прилагодат средишната положба на мостот и јадрото на мувлата. Распоредот на дупката за шант и дизајнот на мостот треба да се оптимизираат за да се обезбеди соодветно метално полнење и рамномерни стапки на проток на метал. Треба да се преземат и мерки за да се спречи лепење на алуминиумот на површината на мувлата и да влијае на квалитетот на површината на профилот.

4.2 Заварување и поправка на калапи

За да се компензираат грешките во производството и да се подобрат стапките на проток на мувла, заварувањето и поправката на калапот може да биде ефикасно решение. Со прилагодување на брзината на проток на калапот, особено во шупливиот дел, металниот проток може да се стабилизира, обезбедувајќи правилно заварување во комората за заварување. Спречувањето на прекумерно напрегање на спојот на заварот за време на затегнувањето е исто така важно за одржување на квалитетот на заварот.

4.3 Третман на хомогенизација на ингот

Хомогенизирањето на инготот за лиење пред истиснување е од суштинско значење за растворање на фазите за зајакнување и нечистотии, обезбедувајќи доследна дистрибуција на компонентите од легура. Овој третман ја елиминира сегрегацијата на дендритите и внатрешниот стрес во инготот, подобрувајќи ја неговата пластичност и намалувајќи ја отпорноста на истиснување. Офорсирањето и чистењето на површината на инготот пред истиснување е исто така неопходно за да се обезбеди квалитет на заварот.

4.4 Параметри на процесот на истиснување

Оптимизирањето на параметрите за истиснување како што се температурата, брзината и стапката на издолжување е од клучно значење за обезбедување квалитет на заварот. Соодветната температура на истиснување ја олеснува дифузијата и поврзувањето на металот, додека прекумерната брзина може да ја зголеми работата на деформација и да ја подигне температурата на металот. Чистотата на цилиндарот за истиснување и соодветните толеранции на празнините се исто така важни за квалитетот на заварот.

5 Потврда на ефектот

Беа спроведени неколку продукции од мали размери со користење на оптимизиран калап и процес, што резултираше со стапка на квалитет на заварот од над 95% и постојан изглед на неисправни профили за заварување. Овие резултати ја потврдуваат ефективноста на предложените решенија за решавање на идентификуваните клучни прашања.

6

Оваа статија ги истакна предизвиците поврзани со квалитетот на заварот во истиснување на шупливи шарки на профилот DQx. Со оптимизирање на дизајнот на мувлата, спроведување мерки за заварување и поправка, хомогенизирање на инготот и оптимизирање на параметрите на процесот на истиснување, постигнати се значителни подобрувања во квалитетот на заварот. Увидите добиени од ова истражување ќе придонесат за тековните напори за подобрување на контролата на квалитетот на шевовите за заварување во шупливи профили. AOSITE Хардвер, еден од водечките производители во индустријата, одржува силна посветеност на извонредноста и има добиено неколку сертификати како признание за неговите деловни способности и меѓународната конкурентност.

За да се реши проблемот со квалитетот на заварувањето на профилот на шупливи шарки, важно е да се обезбедат соодветни техники на заварување, да се користат висококвалитетни материјали и да се вршат редовни инспекции. Следејќи ги овие чекори, можете да го подобрите севкупниот квалитет на заварувањето на профилот на шарката и да спречите појава на вообичаени проблеми.