Nola konpondu Hollow Hinge Profile Weld_Hinge ezagutzaren kalitate-arazoa

1

DQx profila ate, leiho eta beste aplikazio batzuetarako konektatzeko egitura-zati gisa erabiltzen den gontz hutsezko profil mota bat da. Dena den, profil-solduren kalitatea bermatzea erronka nabarmena izan da, junturaren zati hutsek jasaten dituzten biraketa-indar handiengatik. Azken bi urteetan, DQx gontz huts-profilen hainbat sorta soldadura-jodura eskasak eta irregulartasunak dituztela aurkitu da, batez ere erdiko sekzioan. Konponketaren ondoren berotze-denbora, estrusio-tenperatura eta abiadura, lingoteen garbiketa eta moldeen diseinua bezalako faktore ezberdinak aztertu dira eta kalitate-arazo horri aurre egiteko irtenbide anitz proposatu dira. Estrusio-prozesua egokituz, ikuskapen-kontrola indartuz eta molde berriak sortuz, DQx bisagra-profiletako soldadura txarraren arazoa arrakastaz konpondu da, profil hutsetako soldadura-joturen kalitate-kontrola hobetzeko ikuspegi baliotsuak eskainiz.

2 Soldadura eratzeko mekanismoa

Mihi-formako trokel-estrusio-metodoa zulo bakarreko edo porotsuen profil hutsak sortzeko erabiltzen da, horma-lodiera gutxieneko desnibelarekin eta forma konplexuekin. Estrusio-prozesuan, metalezko lingotea bi hari edo gehiagotan banatzen da shunt-zuloen bidez eta, ondoren, berriro muntatzen da moldeko soldadura-ganberan tenperatura eta presio altuan. Honen ondorioz, profil extrusionatuan soldadura-jodura desberdinak sortzen dira, lingotea zatitzen den metalezko hari kopuruari dagozkion jostura kopuruarekin. Moldean zubiaren behealdean eremu zurrun bat egoteak atomo metalikoen difusioa eta lotura moteltzen ditu, ehunen dentsitatea murriztu eta soldadura-junturak sortzen ditu. Funtsezkoa da soldadura-joduran metala guztiz hedatzea eta lotzea, egitura sendoa bermatzeko. Soldadura osatugabeak edo lotura txarrak delaminazioa eta soldadura kalitatea arriskuan jartzea eragin dezake.

3 Soldadura hutsegitearen kausen azterketa

3.1 Moldearen faktoreen analisia

DQx bisagra hutsen profilen zeharkako dimentsioek asimetria eta horma-lodiera irregularra erakusten dute pieza solidoan, eta erronkak planteatzen dituzte moldeen diseinuan. Moldearen shunt-zuloaren eta zubiaren diseinua eta diseinua arazo gisa identifikatu dira, soldadura-ganberan metal-betetze nahikoa ez izatea, metalen emari-abiadura ez-koherenteak eta soldadura txarra eragiten dutenak. Pieza solidorako moldearen konfigurazioak metalaren banaketa irregularra eta metalaren fluxu ezegonkorra ere laguntzen du estrusio-prozesuan.

3.2 Prozesuaren parametroen faktore-analisia

Lingotearen kalitatea eta konposizioa, estrusio-tenperatura eta abiadura, eta moldearen garbitasuna eta egoera bezalako faktoreak soldadura-kalitatean eragingarriak direla identifikatu dira. Lingotearen tenperatura ez-koherenteak, barneko eta kanpoko akatsak egoteak eta sendotze- eta ezpurutasun-faseen banaketa irregularra soldadura txarra ekar dezakete. Estrusio-tenperatura eta abiadura desegokiak, estrusio-upel zikinak eta estrusio-zilindroaren eta presio-kustilen arteko hutsune handiak ere kaltegarria izan dezakete soldadura-kalitatean.

4 Soldadura-jodura-soldadura txarraren neurriak ebaztea

4.1 Moldeen diseinua optimizatu

DQx bisagra profil hutsen dimentsio asimetrikoek eta horma-lodiera irregularrek planteatzen dituzten erronkei aurre egiteko, molde-zubiaren eta moldearen nukleoaren erdiko posizioa arretaz aztertu eta egokitu behar da. Shunt-zuloaren diseinua eta zubiaren diseinua optimizatu behar dira, metal-betegarri egokia eta metal-emari uniformeak bermatzeko. Halaber, neurriak hartu behar dira aluminioa moldearen gainazalean itsatsi eta profilaren gainazaleko kalitateari eragin diezaion.

4.2 Moldeak soldatzea eta konpontzea

Fabrikazio akatsak konpentsatzeko eta moldearen emaria hobetzeko, moldea soldatzea eta konpontzea irtenbide eraginkorra izan daiteke. Moldearen emaria egokituz, batez ere zati hutsean, metal-fluxua egonkortu daiteke, soldadura-ganberan soldadura egokia bermatuz. Tentsioa zuzentzean soldadura-joduran gehiegizko tentsioa saihestea ere garrantzitsua da soldadura kalitatea mantentzeko.

4.3 Lingotearen homogeneizazio tratamendua

Estrusioaren aurretik galdaketa-lingotea homogeneizatzea ezinbestekoa da indartze faseak eta ezpurutasunak disolbatzeko, aleazio-osagaien banaketa koherentea bermatuz. Tratamendu honek lingotearen dendrita-segregazioa eta barne-tentsioa ezabatzen ditu, haren plastikotasuna hobetuz eta estrusio-erresistentzia murriztuz. Estrusioaren aurretik lingotearen gainazala grabatu eta garbitzea ere beharrezkoa da soldadura kalitatea bermatzeko.

4.4 Estrusio-prozesuaren parametroak

Tenperatura, abiadura eta luzapen-tasa bezalako estrusio-parametroak optimizatzea funtsezkoa da soldadura kalitatea bermatzeko. Estrusio-tenperatura egokiak metalaren hedapena eta lotura errazten ditu, eta gehiegizko abiadurak deformazio-lana areagotu eta metalaren tenperatura igo dezake. Estrusio-zilindroaren garbitasuna eta hutsuneen tolerantzia egokiak ere garrantzitsuak dira soldadura kalitaterako.

5 Eraginaren egiaztapena

Eskala txikiko hainbat proba-ekoizpen egin ziren molde eta prozesu optimizatua erabiliz, soldaketaren kalitate-tasa % 95etik gorakoa eta soldadura-profil akastunen itxura koherentea lortuz. Emaitza hauek identifikatutako funtsezko gaiei aurre egiteko proposatutako irtenbideen eraginkortasuna berresten dute.

6

Artikulu honek soldadura kalitatearekin lotutako erronkak nabarmendu ditu DQx profileko bisagra hutsen estrusioetan. Moldearen diseinua optimizatuz, soldadura eta konponketa neurriak ezarriz, lingotea homogeneizatuz eta estrusio-prozesuaren parametroak optimizatuz, hobekuntza nabarmenak lortu dira soldadura-kalitatean. Ikerketa honetatik lortutako ezagutzak profil hutsetan soldadura-juntuen kalitate-kontrola hobetzeko egiten ari diren ahaleginetan lagunduko du. AOSITE Hardware-k, industriako fabrikatzaile nagusietako bat, bikaintasunaren aldeko apustu sendoa mantentzen du eta hainbat ziurtagiri lortu ditu bere negozio-gaitasunak eta nazioarteko lehiakortasuna aitortzeko.

Bisagra hutsen profilaren soldadura kalitate-arazoa konpontzeko, garrantzitsua da soldadura-teknika egokiak ziurtatzea, kalitate handiko materialak erabiltzea eta aldizkako ikuskapenak egitea. Urrats hauek jarraituz, bisagra profilaren soldadura kalitate orokorra hobe dezakezu eta arazo arruntak gerta ez daitezen.