ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງ Hollow Hinge Profile Weld_Hinge ຄວາມຮູ້

1

ໂປໄຟ DQx ແມ່ນປະເພດຂອງໂປຣໄຟລ໌ extruded hinge ເປັນຮູທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນສ່ວນໂຄງສ້າງເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບປະຕູ, ປ່ອງຢ້ຽມ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ເປັນສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງເນື່ອງຈາກກໍາລັງຫມຸນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສ່ວນທີ່ເປັນຮູຂອງຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມ. ໃນໄລຍະສອງປີທີ່ຜ່ານມາ, ຫຼາຍໆຊຸດຂອງ DQx hollow hinge ໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າມີ seams ການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ໂດຍສະເພາະໃນພາກກາງ. ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນເວລາຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງ, ອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວ, ການທໍາຄວາມສະອາດ ingot, ແລະການອອກແບບ mold ໄດ້ຖືກວິເຄາະແລະວິທີແກ້ໄຂຫຼາຍໄດ້ຖືກສະເຫນີເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບນີ້. ໂດຍການປັບຂະບວນການ extrusion, ເສີມສ້າງການຄວບຄຸມການກວດກາ, ແລະການສ້າງ molds ໃຫມ່, ບັນຫາຂອງ seams ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີໃນ DQx hinge profile ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂຢ່າງສໍາເລັດຜົນ, ສະເຫນີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ seams ການເຊື່ອມໂລຫະໃນ profile hollow.

2 ກົນໄກການສ້າງການເຊື່ອມ

ວິທີການ extrusion ຕາຍຮູບລີ້ນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປັນຮູດຽວຫຼືຮູຂຸມຂົນ porous ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝາຫນ້ອຍທີ່ສຸດ unevenness ແລະຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion, ingot ໂລຫະໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນສອງຫຼືຫຼາຍ strands ຜ່ານຮູ shunt ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ reassembled ຢູ່ໃນຫ້ອງການເຊື່ອມຂອງ mold ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການສ້າງຕັ້ງຂອງ seams ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນ profile extruded, ມີຈໍານວນຂອງ seams ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບຈໍານວນຂອງ strands ໂລຫະ ingot ໄດ້ແບ່ງອອກເປັນ. ການປະກົດຕົວຂອງພື້ນທີ່ແຂງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຂົວໃນ mold ຊ້າລົງການແຜ່ກະຈາຍແລະການຜູກມັດຂອງປະລໍາມະນູໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອຫຼຸດລົງແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ seams ການເຊື່ອມ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບໂລຫະທີ່ seam ການເຊື່ອມທີ່ຈະແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະຖືກຜູກມັດເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງແຂງ. ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສົມບູນ ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່າລົງ.

3 ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມ

3.1 ການວິເຄາະປັດໄຈ mold

ຂະຫນາດຂອງສ່ວນຂ້າມຂອງ DQx ຮູປະຕູເປັນຮູສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມບໍ່ສົມມາດແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນສ່ວນແຂງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍໃນການອອກແບບ mold. ຮູບແບບແລະການອອກແບບຂອງຮູ shunt ແລະຂົວໃນ mold ໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າເປັນບັນຫາ, ເຮັດໃຫ້ການຕື່ມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍໃນສະພາການເຊື່ອມໂລຫະ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງໂລຫະບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ. ການຕັ້ງຄ່າຂອງ mold ສໍາລັບພາກສ່ວນແຂງຍັງປະກອບສ່ວນກັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion.

3.2 ການວິເຄາະປັດໄຈຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ

ປັດໄຈເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບແລະອົງປະກອບຂອງ ingot, ອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວ, ແລະຄວາມສະອາດ mold ແລະສະພາບໄດ້ຖືກລະບຸວ່າມີອິດທິພົນໃນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ອຸນຫະພູມ ingot ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການປະກົດຕົວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະບໍ່ສະອາດສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ. ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໄວຂອງ extrusion ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຖັງ extrusion ທີ່ບໍ່ສະອາດ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງກະບອກ extrusion ແລະ pads ຄວາມກົດດັນຍັງມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.

4 ການແກ້ໄຂມາດຕະການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ seam ເຊື່ອມບໍ່ດີ

4.1 ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ mold

ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສົມດຸນແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ DQx hollow hinge profile, ຕໍາແຫນ່ງສູນກາງຂອງຂົວ mold ແລະຫຼັກ mold ຄວນພິຈາລະນາແລະປັບຕົວຢ່າງລະອຽດ. ຮູບແບບຂອງຂຸມ shunt ແລະການອອກແບບຂອງຂົວຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມໂລຫະທີ່ພຽງພໍແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຄວນມີມາດຕະການເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາລູມິນຽມຕິດຢູ່ດ້ານ mold ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.

4.2 ການເຊື່ອມ ແລະສ້ອມແປງແມ່ພິມ

ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດແລະປັບປຸງອັດຕາການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການສ້ອມແປງແມ່ພິມສາມາດເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ, ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນທີ່ເປັນຮູ, ການໄຫຼຂອງໂລຫະສາມາດສະຖຽນລະພາບໄດ້, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມໃນສະພາການເຊື່ອມໂລຫະ. ການປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບ seam ການເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການ straightening ຄວາມກົດດັນຍັງເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

4.3 ການ​ປິ່ນ​ປົວ Homogenization ຂອງ ingot​

Homogenizing ingot ການຫລໍ່ກ່ອນທີ່ຈະ extrusion ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອລະລາຍໄລຍະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ impurities, ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ. ການປິ່ນປົວນີ້ກໍາຈັດການແຍກ dendrite ແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນ ingot, ປັບປຸງ plasticity ຂອງຕົນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ extrusion. ການປັກແສ່ວແລະການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ ingot ກ່ອນທີ່ຈະ extrusion ຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

4.4 ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ Extrusion

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການ extrusion ເຊັ່ນອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ, ແລະອັດຕາການຍືດຕົວແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ອຸນຫະພູມ extrusion ທີ່ເຫມາະສົມອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແຜ່ກະຈາຍໂລຫະແລະການຜູກມັດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເພີ່ມການເຮັດວຽກ deformation ແລະຍົກລະດັບອຸນຫະພູມໂລຫະ. ຄວາມສະອາດຂອງກະບອກ extrusion ແລະຄວາມທົນທານຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

5 ການກວດສອບຜົນກະທົບ

ການຜະລິດການທົດສອບຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ mold ແລະຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຂອງຫຼາຍກ່ວາ 95% ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນປະສິດທິຜົນຂອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ສະເຫນີເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສໍາຄັນທີ່ໄດ້ກໍານົດ.

6

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ໄດ້​ຍົກ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຄວາມ​ທ້າ​ທາຍ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໃນ DQx profile hollow extrusions​. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ mold, ປະຕິບັດມາດຕະການເຊື່ອມແລະການສ້ອມແປງ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ extrusion, ການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການຄົ້ນຄວ້ານີ້ຈະປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ seams ການເຊື່ອມໂລຫະໃນໂປຣໄຟລ໌ເປັນຮູ. AOSITE Hardware, ຫນຶ່ງໃນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາໃນອຸດສາຫະກໍາ, ຮັກສາຄໍາຫມັ້ນສັນຍາທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຄວາມເປັນເລີດແລະໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈໍານວນຫນຶ່ງໃນການຮັບຮູ້ຄວາມສາມາດທາງທຸລະກິດແລະການແຂ່ງຂັນລະຫວ່າງປະເທດ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຮູ hollow, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະດໍາເນີນການກວດກາເປັນປົກກະຕິ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ hinge profile ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບັນຫາທົ່ວໄປເກີດຂຶ້ນ.