Як вирішити проблему якості порожнистого шарнірного профілю Weld_Hinge Knowledge

1

Профіль DQx - це тип екструдованого профілю з порожнистими петлями, який зазвичай використовується як сполучна структурна частина для дверей, вікон та інших застосувань. Проте забезпечення якості профільних зварних швів було серйозною проблемою через великі обертальні сили, яким піддаються порожнисті частини з’єднань. За останні два роки в кількох партіях порожнистих шарнірних профілів DQx було виявлено погані зварні шви та нерівності, особливо в середній частині. Було проаналізовано різні фактори, такі як час нагрівання після ремонту, температура та швидкість екструзії, очищення зливка та конструкція прес-форми, і запропоновано кілька рішень для вирішення цієї проблеми якості. Завдяки налагодженню процесу екструзії, посиленню інспекційного контролю та створенню нових прес-форм проблема поганих зварних швів у шарнірних профілях DQx була успішно вирішена, пропонуючи цінну інформацію для покращення контролю якості зварних швів у порожнистих профілях.

2 Механізм утворення швів

Метод гребневої екструзії використовується для створення одноотверстних або пористих порожнистих профілів з мінімальною нерівністю товщини стінок і складною формою. Під час процесу екструзії металевий злиток ділиться на дві або більше ниток через шунтові отвори, а потім знову збирається у зварювальній камері форми під високою температурою та тиском. Це призводить до утворення чітких зварних швів у екструдованому профілі, причому кількість швів відповідає кількості металевих ниток, на які розділений злиток. Наявність жорсткої ділянки в нижній частині перемички у прес-формі уповільнює дифузію та зв'язування атомів металу, що призводить до зниження щільності тканини та утворення зварних швів. Дуже важливо, щоб метал у зварному шві був повністю розсіяний і скріплений для забезпечення міцної структури. Неповне зварювання або погане з’єднання може призвести до розшарування та погіршення якості зварювання.

3 Аналіз причин руйнування зварного шва

3.1 Аналіз факторів цвілі

Розміри поперечного перерізу порожнистих шарнірних профілів DQx демонструють асиметрію та нерівномірну товщину стінок у суцільній частині, що створює проблеми при проектуванні форми. Розташування та конструкція шунтового отвору та перемички у прес-формі були визначені як проблематичні, що призводять до недостатнього заповнення металом зварювальної камери, нестабільної швидкості потоку металу та поганого зварювання. Конфігурація прес-форми для твердої частини також сприяє нерівномірному розподілу металу та нестабільному потоку металу під час процесу екструзії.

3.2 Факторний аналіз параметрів процесу

Такі фактори, як якість і склад зливка, температура та швидкість екструзії, а також чистота та стан прес-форми були визначені як впливові на якість зварювання. Нестабільна температура зливка, наявність внутрішніх і зовнішніх дефектів, нерівномірний розподіл зміцнюючої і домішкової фаз можуть призвести до поганого зварювання. Невідповідна температура та швидкість екструзії, нечисті екструзійні бочки та великі зазори між екструзійним циліндром і натискними пластинами також можуть негативно вплинути на якість зварювання.

4 Заходи вирішення проблеми поганого зварювання зварювального шва

4.1 Оптимізація конструкції форми

Щоб вирішити проблеми, пов’язані з асиметричними розмірами та нерівномірною товщиною стінок порожнистих шарнірних профілів DQx, слід ретельно продумати та відрегулювати центральне положення моста форми та серцевини форми. Розташування шунтового отвору та конструкція мосту повинні бути оптимізовані для забезпечення адекватного заповнення металом і рівномірної швидкості потоку металу. Слід також вжити заходів для запобігання прилипанню алюмінію до поверхні прес-форми та погіршенню якості поверхні профілю.

4.2 Зварювання та ремонт форм

Для компенсації виробничих помилок і покращення швидкості потоку форми ефективним рішенням може бути зварювання та ремонт форми. Регулюючи швидкість потоку прес-форми, особливо в порожнистій частині, можна стабілізувати потік металу, забезпечуючи належне зварювання у зварювальній камері. Запобігання надмірному навантаженню на зварний шов під час розтягування також важливо для підтримки якості зварювання.

4.3 Гомогенізаційна обробка зливка

Гомогенізація ливарного злитка перед екструзією має важливе значення для розчинення зміцнюючих фаз і домішок, забезпечуючи послідовний розподіл компонентів сплаву. Така обробка усуває сегрегацію дендритів і внутрішню напругу в зливку, покращуючи його пластичність і знижуючи стійкість до екструзії. Травлення та очищення поверхні злитка перед екструзією також необхідні для забезпечення якості зварювання.

4.4 Параметри процесу екструзії

Оптимізація параметрів екструзії, таких як температура, швидкість і швидкість подовження, має вирішальне значення для забезпечення якості зварювання. Правильна температура екструзії сприяє дифузії та з’єднанню металу, тоді як надмірна швидкість може збільшити роботу деформації та підвищити температуру металу. Чистота екструзійного циліндра та відповідні допуски на зазори також важливі для якості зварювання.

5 Перевірка ефекту

Було проведено кілька невеликих тестових виробництв з використанням оптимізованої прес-форми та процесу, що призвело до показника якості зварного шва понад 95% і сталого вигляду дефектних профілів зварного шва. Ці результати підтверджують ефективність запропонованих рішень для вирішення виявлених ключових проблем.

6

У цій статті висвітлено проблеми, пов’язані з якістю зварювання в екструзійних порожнистих петлях профілю DQx. Завдяки оптимізації конструкції прес-форми, впровадженню зварювальних та ремонтних заходів, гомогенізації злитка та оптимізації параметрів процесу екструзії було досягнуто значного покращення якості зварювання. Уявлення, отримані в результаті цього дослідження, сприятимуть поточним зусиллям щодо покращення контролю якості зварних швів у порожнистих профілях. AOSITE Hardware, один із провідних виробників у галузі, зберігає тверду прихильність до досконалості та отримав кілька сертифікатів на визнання своїх бізнес-можливостей і міжнародної конкурентоспроможності.

Щоб вирішити проблему якості зварного шва порожнистих шарнірних профілів, важливо забезпечити належні технології зварювання, використовувати високоякісні матеріали та проводити регулярні перевірки. Дотримуючись цих кроків, ви можете покращити загальну якість зварювання профілю петлі та запобігти поширеним проблемам.