Como resolver o problema de qualidade do perfil de dobradiça oca Weld_Hinge Knowledge

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O perfil DQx é um tipo de perfil extrudado com dobradiça oca comumente usado como peça estrutural de conexão para portas, janelas e outras aplicações. Porém, garantir a qualidade das soldas de perfis tem sido um desafio significativo devido às grandes forças rotacionais a que as partes ocas das juntas estão submetidas. Nos últimos dois anos, descobriu-se que vários lotes de perfis de dobradiça oca DQx apresentavam costuras de solda ruins e irregularidades, especialmente na seção intermediária. Vários fatores, como tempo de aquecimento após o reparo, temperatura e velocidade de extrusão, limpeza do lingote e projeto do molde, foram analisados ​​e diversas soluções foram propostas para resolver esse problema de qualidade. Ao ajustar o processo de extrusão, fortalecer o controle de inspeção e criar novos moldes, o problema de cordões de solda ruins em perfis de dobradiça DQx foi resolvido com sucesso, oferecendo informações valiosas para melhorar o controle de qualidade de cordões de solda em perfis ocos.

2 Mecanismo de formação de solda

O método de extrusão em forma de língua é usado para criar perfis ocos de furo único ou porosos com irregularidades mínimas na espessura da parede e formas complexas. Durante o processo de extrusão, o lingote metálico é dividido em dois ou mais fios através de orifícios de derivação e depois remontado na câmara de soldagem do molde sob alta temperatura e pressão. Isto resulta na formação de cordões de solda distintos no perfil extrudado, com o número de cordões correspondente ao número de cordões metálicos em que o lingote é dividido. A presença de uma área rígida na parte inferior da ponte no molde retarda a difusão e a ligação dos átomos metálicos, levando à redução da densidade do tecido e à formação de cordões de solda. É crucial que o metal na costura de solda seja totalmente difundido e colado para garantir uma estrutura sólida. Soldagem incompleta ou má ligação pode resultar em delaminação e comprometimento da qualidade da solda.

3 Análise de causa de falha de solda

3.1 Análise de fatores de mofo

As dimensões da seção transversal dos perfis de dobradiça oca DQx mostram assimetria e espessura irregular da parede na parte sólida, representando desafios no projeto do molde. O layout e o design do furo de derivação e da ponte no molde foram identificados como problemáticos, levando a um enchimento insuficiente de metal na câmara de soldagem, taxas de fluxo de metal inconsistentes e soldagem deficiente. A configuração do molde para a peça sólida também contribui para a distribuição irregular do metal e para o fluxo instável do metal durante o processo de extrusão.

3.2 Análise fatorial dos parâmetros do processo

Fatores como qualidade e composição do lingote, temperatura e velocidade de extrusão e limpeza e condição do molde foram identificados como influentes na qualidade da solda. A temperatura inconsistente do lingote, a presença de defeitos internos e externos e a distribuição desigual das fases de reforço e impureza podem levar a uma soldagem deficiente. Temperatura e velocidade de extrusão inadequadas, barris de extrusão sujos e grandes espaços entre o cilindro de extrusão e as almofadas de pressão também podem afetar adversamente a qualidade da solda.

4 Medidas de solução para soldagem de costura de soldagem deficiente

4.1 Otimizar o projeto do molde

Para enfrentar os desafios colocados pelas dimensões assimétricas e pela espessura irregular da parede dos perfis de dobradiça oca DQx, a posição central da ponte do molde e do núcleo do molde deve ser cuidadosamente considerada e ajustada. O layout do furo de derivação e o projeto da ponte devem ser otimizados para garantir preenchimento metálico adequado e taxas de fluxo metálicas uniformes. Também devem ser tomadas medidas para evitar que o alumínio grude na superfície do molde e afete a qualidade da superfície do perfil.

4.2 Soldagem e reparo de moldes

Para compensar erros de fabricação e melhorar as taxas de fluxo do molde, soldar e reparar o molde pode ser uma solução eficaz. Ao ajustar a vazão do molde, principalmente na parte oca, o fluxo do metal pode ser estabilizado, garantindo uma soldagem adequada na câmara de soldagem. Prevenir tensão excessiva na costura de solda durante o endireitamento de tensão também é importante para manter a qualidade da solda.

4.3 Tratamento de homogeneização do lingote

A homogeneização do lingote fundido antes da extrusão é essencial para dissolver as fases de reforço e as impurezas, garantindo uma distribuição consistente dos componentes da liga. Este tratamento elimina a segregação dendrítica e as tensões internas do lingote, melhorando sua plasticidade e reduzindo a resistência à extrusão. Gravar e limpar a superfície do lingote antes da extrusão também é necessário para garantir a qualidade da solda.

4.4 Parâmetros do Processo de Extrusão

A otimização dos parâmetros de extrusão, como temperatura, velocidade e taxa de alongamento, é crucial para garantir a qualidade da solda. A temperatura adequada de extrusão facilita a difusão e a ligação do metal, enquanto a velocidade excessiva pode aumentar o trabalho de deformação e elevar a temperatura do metal. A limpeza do cilindro de extrusão e as tolerâncias de folga adequadas também são importantes para a qualidade da solda.

5 Verificação de Efeito

Várias produções de teste em pequena escala foram realizadas usando o molde e o processo otimizados, resultando em uma taxa de qualidade de solda superior a 95% e aparência consistente de perfis de solda defeituosos. Estes resultados confirmam a eficácia das soluções propostas para resolver os principais problemas identificados.

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Este artigo destacou os desafios associados à qualidade da solda em extrusões de dobradiça oca de perfil DQx. Ao otimizar o projeto do molde, implementar medidas de soldagem e reparo, homogeneizar o lingote e otimizar os parâmetros do processo de extrusão, melhorias significativas foram alcançadas na qualidade da solda. Os conhecimentos obtidos com esta pesquisa contribuirão para os esforços contínuos para melhorar o controle de qualidade de cordões de solda em perfis ocos. A AOSITE Hardware, um dos fabricantes líderes do setor, mantém um forte compromisso com a excelência e obteve diversas certificações em reconhecimento das suas capacidades empresariais e competitividade internacional.

Para resolver o problema de qualidade da soldagem de perfil de dobradiça oca, é importante garantir técnicas de soldagem adequadas, usar materiais de alta qualidade e realizar inspeções regulares. Seguindo essas etapas, você pode melhorar a qualidade geral da solda do perfil da dobradiça e evitar a ocorrência de problemas comuns.