खोक्रो काज प्रोफाइलको गुणस्तर समस्या कसरी समाधान गर्ने Weld_Hinge Knowledge

1

DQx प्रोफाइल एक प्रकारको होलो हिङ्ग एक्सट्रुडेड प्रोफाइल हो जुन सामान्यतया ढोका, झ्याल र अन्य अनुप्रयोगहरूको लागि जडान संरचनात्मक भागको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। जे होस्, जोर्नीहरूको खोक्रो भागहरूको अधीनमा रहेका ठूला घुमाउने बलहरूको कारण प्रोफाइल वेल्डहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण चुनौती भएको छ। विगत दुई वर्षमा, DQx खोक्रो काज प्रोफाइलका धेरै ब्याचहरूमा कमजोर वेल्ड सिमहरू र अनियमितताहरू फेला परेका छन्, विशेष गरी मध्य भागमा। विभिन्न कारकहरू जस्तै मर्मत पछि तताउने समय, बाहिर निकाल्ने तापमान र गति, इन्गट सफाई, र मोल्ड डिजाइन विश्लेषण गरिएको छ र यस गुणस्तर मुद्दालाई सम्बोधन गर्न धेरै समाधानहरू प्रस्ताव गरिएको छ। एक्स्ट्रुजन प्रक्रिया समायोजन गरेर, निरीक्षण नियन्त्रणलाई सुदृढ पार्दै, र नयाँ मोल्डहरू सिर्जना गरेर, DQx ह्याङ्ग प्रोफाइलहरूमा कमजोर वेल्ड सिमहरूको समस्या सफलतापूर्वक समाधान गरिएको छ, खोक्रो प्रोफाइलहरूमा वेल्ड सिमहरूको गुणस्तर नियन्त्रण सुधार गर्न बहुमूल्य अन्तरदृष्टिहरू प्रदान गर्दै।

2 वेल्ड गठन को संयन्त्र

जिब्रो-आकारको डाइ एक्सट्रुजन विधि न्यूनतम पर्खाल मोटाई असमानता र जटिल आकारहरूसँग एकल-प्वाल वा छिद्रपूर्ण खाली प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा, धातुको इन्गटलाई शन्ट प्वालहरू मार्फत दुई वा बढी स्ट्र्यान्डहरूमा विभाजित गरिन्छ र त्यसपछि उच्च तापक्रम र दबाबमा मोल्डको वेल्डिङ च्याम्बरमा पुन: जम्मा गरिन्छ। यसले एक्स्ट्रुडेड प्रोफाइलमा फरक वेल्ड सीमहरूको गठनमा परिणाम दिन्छ, सिमहरूको संख्या धातुको स्ट्र्यान्डहरूको संख्यासँग मेल खान्छ जसमा इन्गट विभाजित हुन्छ। मोल्डमा पुलको तल्लो भागमा कठोर क्षेत्रको उपस्थितिले धातुको परमाणुहरूको प्रसार र बन्धनलाई सुस्त बनाउँछ, जसले ऊतकको घनत्व घटाउँछ र वेल्ड सिमहरू बनाउँछ। ठोस संरचना सुनिश्चित गर्न वेल्ड सीममा धातु पूर्ण रूपमा फैलिएको र बाँडिएको महत्त्वपूर्ण छ। अपूर्ण वेल्डिङ वा खराब बन्धनले डेलामिनेशन र वेल्डको गुणस्तरमा सम्झौता गर्न सक्छ।

3 वेल्ड विफलता को कारण विश्लेषण

3.1 मोल्ड कारकहरूको विश्लेषण

DQx खोक्रो काज प्रोफाइलहरूको क्रस-सेक्शनल आयामहरूले ठोस भागमा असममिति र असमान पर्खाल मोटाई देखाउँदछ, मोल्ड डिजाइनमा चुनौतीहरू खडा गर्दछ। मोल्डमा शन्ट होल र ब्रिजको लेआउट र डिजाइन समस्याग्रस्तको रूपमा पहिचान गरिएको छ, जसले गर्दा वेल्डिङ च्याम्बरमा अपर्याप्त धातु भरिने, असंगत धातु प्रवाह दरहरू, र कमजोर वेल्डिङको कारणले गर्दा। ठोस भागको लागि मोल्डको कन्फिगरेसनले बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा असमान धातु वितरण र अस्थिर धातु प्रवाहमा पनि योगदान गर्दछ।

3.2 प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको कारक विश्लेषण

इन्गटको गुणस्तर र संरचना, बाहिर निकाल्ने तापमान र गति, र मोल्ड सफाई र अवस्था जस्ता कारकहरू वेल्ड गुणस्तरमा प्रभावकारी रूपमा पहिचान गरिएको छ। असंगत इन्गट तापमान, आन्तरिक र बाह्य दोषहरूको उपस्थिति, र सुदृढीकरण र अशुद्धता चरणहरूको असमान वितरणले कमजोर वेल्डिङ निम्त्याउन सक्छ। अनुचित एक्सट्रुजन तापमान र गति, अशुद्ध एक्सट्रुजन ब्यारेल, र एक्सट्रुजन सिलिन्डर र प्रेसर प्याडहरू बीचको ठूलो अन्तरले पनि वेल्डको गुणस्तरलाई प्रतिकूल असर पार्न सक्छ।

4 कमजोर वेल्डिंग सीम वेल्डिंग को लागी उपायहरु

4.1 मोल्ड डिजाइन अनुकूलन गर्नुहोस्

असममित आयामहरू र DQx खोक्रो काज प्रोफाइलहरूको असमान पर्खाल मोटाईद्वारा उत्पन्न चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्न, मोल्ड ब्रिज र मोल्ड कोरको केन्द्रको स्थितिलाई ध्यानपूर्वक विचार गरी समायोजन गर्नुपर्छ। शन्ट होलको लेआउट र पुलको डिजाइन पर्याप्त धातु भरिने र समान धातु प्रवाह दरहरू सुनिश्चित गर्न अनुकूलित हुनुपर्छ। मोल्ड सतहमा एल्युमिनियम टाँसिने र प्रोफाइल सतहको गुणस्तरलाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि उपायहरू पनि लिनुपर्छ।

४.२ वेल्डिङ र मोल्ड मर्मत गर्ने

निर्माण त्रुटिहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्न र मोल्ड प्रवाह दरहरू सुधार गर्न, मोल्डको वेल्डिंग र मर्मत प्रभावकारी समाधान हुन सक्छ। मोल्डको प्रवाह दर समायोजन गरेर, विशेष गरी खाली भागमा, धातुको प्रवाहलाई स्थिर गर्न सकिन्छ, वेल्डिङ च्याम्बरमा उचित वेल्डिङ सुनिश्चित गर्दै। तनाव सीधाको समयमा वेल्ड सीममा अत्यधिक तनाव रोक्न पनि वेल्ड गुणस्तर कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ।

4.3 इन्गट को एकरूपता उपचार

एलोय कम्पोनेन्टहरूको निरन्तर वितरण सुनिश्चित गर्दै सुदृढीकरणका चरणहरू र अशुद्धताहरू भंग गर्न एक्सट्रुसन अघि कास्टिङ इन्गटलाई एकरूप बनाउन आवश्यक छ। यो उपचारले इन्गटमा डेन्ड्राइट अलगाव र आन्तरिक तनावलाई हटाउँछ, यसको प्लास्टिसिटी सुधार गर्दछ र एक्सट्रुसन प्रतिरोध कम गर्दछ। वेल्डको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न बाहिर निकाल्नु अघि इन्गट सतहलाई नक्काशी र सफा गर्नु पनि आवश्यक छ।

4.4 एक्स्ट्रुजन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू

तापक्रम, गति, र विस्तार दर जस्ता एक्स्ट्रुजन प्यारामिटरहरू अनुकूलन वेल्ड गुणस्तर सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ। उचित निकासी तापक्रमले धातुको प्रसार र बन्धनलाई सहज बनाउँछ, जबकि अत्यधिक गतिले विरूपण कार्य बढाउन र धातुको तापक्रम बढाउन सक्छ। एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरको सरसफाई र उचित अन्तर सहिष्णुता पनि वेल्ड गुणस्तरको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

5 प्रभाव प्रमाणीकरण

धेरै साना-स्तरीय परीक्षण उत्पादनहरू अनुकूलित मोल्ड र प्रक्रिया प्रयोग गरेर सञ्चालन गरियो, परिणामस्वरूप 95% भन्दा बढीको वेल्ड गुणस्तर दर र दोषपूर्ण वेल्ड प्रोफाइलहरूको लगातार उपस्थिति। यी नतिजाहरूले पहिचान गरिएका प्रमुख मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्न प्रस्तावित समाधानहरूको प्रभावकारिता पुष्टि गर्दछ।

6

यस लेखले DQx प्रोफाइल खोक्रो काज एक्सट्रुसनहरूमा वेल्ड गुणस्तरसँग सम्बन्धित चुनौतीहरूलाई हाइलाइट गरेको छ। मोल्ड डिजाइन अप्टिमाइज गरेर, वेल्डिङ र मर्मत उपायहरू लागू गरेर, इन्गट एकरूपता, र एक्सट्रुजन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गरेर, वेल्ड गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण सुधारहरू हासिल गरिएको छ। यस अनुसन्धानबाट प्राप्त अन्तर्दृष्टिहरूले खोक्रो प्रोफाइलहरूमा वेल्ड सीमहरूको गुणस्तर नियन्त्रण बढाउन जारी प्रयासहरूमा योगदान पुर्‍याउनेछ। AOSITE हार्डवेयर, उद्योगमा अग्रणी निर्माताहरू मध्ये एक, उत्कृष्टताको लागि बलियो प्रतिबद्धता कायम राख्छ र यसको व्यावसायिक क्षमता र अन्तर्राष्ट्रिय प्रतिस्पर्धाको मान्यतामा धेरै प्रमाणपत्रहरू प्राप्त गरेको छ।

खोक्रो काज प्रोफाइल वेल्डको गुणस्तर समस्या समाधान गर्न, यो उचित वेल्डिंग प्रविधि सुनिश्चित गर्न, उच्च गुणस्तर सामग्री प्रयोग, र नियमित निरीक्षण सञ्चालन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यी चरणहरू पछ्याएर, तपाईंले काज प्रोफाइल वेल्डको समग्र गुणस्तर सुधार गर्न सक्नुहुन्छ र सामान्य समस्याहरू हुनबाट रोक्न सक्नुहुन्छ।