Kiel Solvi la Kvalitan Problemon de Hollow Hinge Profile Weld_Hinge Knowledge

1

La DQx-profilo estas speco de kava ĉarnira elstarita profilo, kiu estas ofte uzata kiel konekta struktura parto por pordoj, fenestroj kaj aliaj aplikoj. Tamen, certigi la kvaliton de profilveldoj estis grava defio pro la grandaj rotaciaj fortoj al kiuj estas submetitaj la kavaj partoj de la juntoj. Dum la pasintaj du jaroj, pluraj aroj de DQx-kavaj ĉarnirprofiloj estis trovitaj havi malbonajn veldjuntojn kaj neregulaĵojn, precipe en la meza sekcio. Diversaj faktoroj kiel varmiga tempo post riparo, eltruda temperaturo kaj rapideco, ingopurigado kaj muldilo-dezajno estis analizitaj kaj pluraj solvoj estis proponitaj por trakti ĉi tiun kvalitan problemon. Ĝustigante la eltrudan procezon, plifortigante inspektan kontrolon kaj kreante novajn muldilojn, la problemo de malbonaj veldkudroj en DQx-ĉarniraj profiloj estis sukcese solvita, proponante valorajn sciojn por plibonigi la kvalitan kontrolon de veldkudroj en kavaj profiloj.

2 Mekanismo de veldformado

La langoforma ĵetkuba eltrudmetodo estas uzata por krei unu-truajn aŭ porajn kavajn profilojn kun minimuma murdikeca neebeneco kaj kompleksaj formoj. Dum la eltrudprocezo, la metala ingoto estas dividita en du aŭ pli da fadenoj tra ŝunttruoj kaj tiam rekunmetita en la velda ĉambro de la ŝimo sub alta temperaturo kaj premo. Tio rezultigas la formadon de apartaj veldjundoj en la eltrudita profilo, kun la nombro da juntoj egalrilatantaj al la nombro da metalfadenoj la ingoto estas dividita. La ĉeesto de rigida areo ĉe la fundo de la ponto en la ŝimo bremsas la disvastigon kaj ligon de metalatomoj, kondukante al reduktita histodenseco kaj la formado de veldkudroj. Estas grave ke la metalo ĉe la veldkudro estu plene disvastigita kaj ligita por certigi solidan strukturon. Nekompleta veldado aŭ malbona ligado povas rezultigi delaminadon kaj kompromititan veldan kvaliton.

3 Kaŭza analizo de veldmalsukceso

3.1 Analizo de muldaj faktoroj

La trans-sekcaj dimensioj de DQx-kavaj ĉarnirprofiloj montras malsimetrion kaj malebenan murdikecon en la solida parto, prezentante defiojn en ŝima dezajno. La enpaĝigo kaj dezajno de la ŝunttruo kaj ponto en la ŝimo estis identigitaj kiel problemaj, kondukante al nesufiĉa metalplenigaĵo en la velda ĉambro, malkonsekvencaj metalfluoj kaj malbona veldado. La agordo de la ŝimo por la solida parto ankaŭ kontribuas al neegala metala distribuo kaj malstabila metala fluo dum la eltruda procezo.

3.2 Faktoranalizo de procezaj parametroj

Faktoroj kiel la kvalito kaj konsisto de la ingoto, eltruda temperaturo kaj rapideco, kaj ŝima pureco kaj kondiĉo estis identigitaj kiel influaj en veldkvalito. Nekonsekvenca ingota temperaturo, la ĉeesto de internaj kaj eksteraj difektoj kaj neegala distribuado de plifortigaj kaj malpuraj fazoj povas konduki al malbona veldado. Nedeca eltruda temperaturo kaj rapideco, malpuraj eltrudaj bareloj kaj grandaj interspacoj inter la eltruda cilindro kaj premaj kusenetoj ankaŭ povas negative influi veldan kvaliton.

4 Solvantaj mezuroj por malbona velda kudro-veldado

4.1 Optimumigu ŝiman dezajnon

Por trakti la defiojn prezentitajn de la nesimetriaj dimensioj kaj malebena murdikeco de DQx-kavaj ĉarnirprofiloj, la centra pozicio de la ŝima ponto kaj ŝima kerno devas esti zorge pripensitaj kaj ĝustigitaj. La aranĝo de la ŝunttruo kaj dezajno de la ponto devas esti optimumigitaj por certigi taŭgan metalan plenigon kaj unuformajn metalfluojn. Rimedoj ankaŭ devas esti prenitaj por malhelpi aluminion algluiĝi al la muldila surfaco kaj influi profilan surfackvaliton.

4.2 Veldado kaj riparado de muldiloj

Por kompensi fabrikajn erarojn kaj plibonigi la flukvantojn de ŝimo, veldi kaj ripari la ŝimon povas esti efika solvo. Ĝustigante la flukvanton de la ŝimo, precipe en la kava parto, la metala fluo povas esti stabiligita, certigante taŭgan veldon en la velda ĉambro. Malhelpi troan streson sur la veldkudro dum streĉa rektiĝo ankaŭ gravas por konservi veldkvaliton.

4.3 Homogeniga traktado de ingoto

Homogenigi la fandan ingoton antaŭ eltrudado estas esenca por solvi plifortigajn fazojn kaj malpuraĵojn, certigante konsekvencan distribuadon de alojaj komponantoj. Ĉi tiu traktado forigas dendrita apartigon kaj internan streĉon en la ingoto, plibonigante ĝian plastikecon kaj reduktante eltrudan reziston. Akvaforto kaj purigado de la ingota surfaco antaŭ eltrudado ankaŭ estas necesaj por certigi veldan kvaliton.

4.4 Parametroj de Ekstruda Procezo

Optimumigo de eltrudaj parametroj kiel temperaturo, rapideco kaj plilongigo estas decida por certigi veldan kvaliton. Ĝusta eltruda temperaturo faciligas metalan disvastigon kaj ligon, dum troa rapideco povas pliigi deforman laboron kaj altigi metalan temperaturon. Pureco de la eltrudcilindro kaj taŭgaj interspacaj toleremoj ankaŭ estas gravaj por veldkvalito.

5 Efekto-Konfirmo

Pluraj malgrand-skalaj testproduktadoj estis faritaj uzante la optimumigitan ŝimon kaj procezon, rezultigante veldan kvalitan indicon de pli ol 95% kaj konsekvencan aspekton de difektitaj veldaj profiloj. Ĉi tiuj rezultoj konfirmas la efikecon de la proponitaj solvoj por trakti la ŝlosilajn aferojn identigitajn.

6

Ĉi tiu artikolo elstarigis la defiojn asociitajn kun veldkvalito en DQx-profilaj kavaj ĉarniretrudaĵoj. Optimumigo de ŝimo-dezajno, efektivigado de veldaj kaj riparaj mezuroj, homogenigante la ingoton kaj optimumigante eltrudajn procezajn parametrojn, signifaj plibonigoj estis atingitaj en velda kvalito. La komprenoj akiritaj de ĉi tiu esplorado kontribuos al la daŭraj klopodoj plibonigi la kvalitan kontrolon de veldkudroj en kavaj profiloj. AOSITE-Aparataro, unu el la ĉefaj fabrikistoj en la industrio, tenas fortan engaĝiĝon al plejboneco kaj akiris plurajn atestojn en rekono de siaj komercaj kapabloj kaj internacia konkurencivo.

Por solvi la kvalitan problemon de kava ĉarnira profilo-veldo, estas grave certigi taŭgajn veldajn teknikojn, uzi altkvalitajn materialojn kaj fari regulajn inspektadojn. Sekvante ĉi tiujn paŝojn, vi povas plibonigi la ĝeneralan kvaliton de la ĉarnira profilveldo kaj malhelpi oftajn problemojn.