Cum se rezolvă problema de calitate a profilului balamalei goale Weld_Hinge Cunoștințe

1

Profilul DQx este un tip de profil extrudat cu balamale tubulare care este utilizat în mod obișnuit ca piesă structurală de legătură pentru uși, ferestre și alte aplicații. Cu toate acestea, asigurarea calității sudurilor de profil a reprezentat o provocare semnificativă datorită forțelor mari de rotație la care sunt supuse părțile goale ale îmbinărilor. În ultimii doi ani, s-a constatat că mai multe loturi de profile de balamale tubulare DQx au cusături de sudură slabe și neregularități, în special în secțiunea din mijloc. Au fost analizați diverși factori, cum ar fi timpul de încălzire după reparație, temperatura și viteza de extrudare, curățarea lingoului și designul matriței și au fost propuse mai multe soluții pentru a aborda această problemă de calitate. Prin ajustarea procesului de extrudare, întărirea controlului de inspecție și crearea de noi matrițe, problema cusăturilor de sudură slabe în profilele balamale DQx a fost rezolvată cu succes, oferind perspective valoroase pentru îmbunătățirea controlului calității cordonurilor de sudură din profilele goale.

2 Mecanismul de formare a sudurii

Metoda de extrudare a matriței în formă de limbă este utilizată pentru a crea profile goale cu o singură gaură sau poroase, cu neuniformități minime ale grosimii peretelui și forme complexe. În timpul procesului de extrudare, lingoul de metal este împărțit în două sau mai multe fire prin găuri de șunt și apoi reasamblat în camera de sudare a matriței la temperatură și presiune ridicată. Acest lucru are ca rezultat formarea unor cusături de sudură distincte în profilul extrudat, numărul de cusături corespunzător numărului de fire metalice în care este împărțit lingoul. Prezența unei zone rigide în partea inferioară a punții în matriță încetinește difuzia și legarea atomilor de metal, ducând la o densitate redusă a țesuturilor și la formarea cordonurilor de sudură. Este esențial ca metalul de la cusătura de sudură să fie complet difuzat și lipit pentru a asigura o structură solidă. Sudarea incompletă sau lipirea slabă poate duce la delaminare și calitatea sudurii compromisă.

3 Analiza cauzei defectării sudurii

3.1 Analiza factorilor de mucegai

Dimensiunile secțiunii transversale ale profilelor balamale tubulare DQx arată asimetrie și grosime neuniformă a peretelui în partea solidă, punând provocări în proiectarea matriței. Dispunerea și proiectarea găurii de șunt și a punții din matriță au fost identificate ca fiind problematice, ceea ce duce la umplere insuficientă cu metal în camera de sudare, debite inconsecvente de metal și sudare slabă. Configurația matriței pentru partea solidă contribuie, de asemenea, la distribuția neuniformă a metalului și la fluxul instabil al metalului în timpul procesului de extrudare.

3.2 Analiza factorială a parametrilor procesului

Factori precum calitatea și compoziția lingoului, temperatura și viteza de extrudare, precum și curățenia și starea matriței au fost identificați ca fiind influenți în calitatea sudurii. Temperatura inconsecventă a lingoului, prezența defectelor interne și externe și distribuția neuniformă a fazelor de întărire și impurități pot duce la o sudură slabă. Temperatura și viteza de extrudare necorespunzătoare, butoaiele de extrudare necurate și golurile mari dintre cilindrul de extrudare și plăcuțele de presiune pot afecta negativ calitatea sudurii.

4 Rezolvarea măsurilor pentru sudarea slabă a cusăturilor de sudură

4.1 Optimizați designul matriței

Pentru a face față provocărilor reprezentate de dimensiunile asimetrice și grosimea neuniformă a peretelui profilurilor de balamale tubulare DQx, poziția centrală a podului matriței și a miezului matriței trebuie luate în considerare și ajustate cu atenție. Dispunerea găurii de derivație și designul podului ar trebui să fie optimizate pentru a asigura umplerea adecvată cu metal și debite uniforme de metal. De asemenea, trebuie luate măsuri pentru a preveni lipirea aluminiului de suprafața matriței și afectarea calității suprafeței profilului.

4.2 Sudarea și repararea matrițelor

Pentru a compensa erorile de fabricație și pentru a îmbunătăți debitul matriței, sudarea și repararea matriței pot fi o soluție eficientă. Prin reglarea debitului matriței, în special în partea goală, fluxul de metal poate fi stabilizat, asigurând o sudare corespunzătoare în camera de sudare. Prevenirea tensiunii excesive asupra cordonului de sudură în timpul îndreptării la tensiune este, de asemenea, importantă pentru a menține calitatea sudurii.

4.3 Tratamentul de omogenizare a lingoului

Omogenizarea lingoului de turnare înainte de extrudare este esențială pentru a dizolva fazele de întărire și impuritățile, asigurând o distribuție consistentă a componentelor aliajului. Acest tratament elimină segregarea dendritelor și stresul intern din lingou, îmbunătățind plasticitatea acestuia și reducând rezistența la extrudare. Gravarea și curățarea suprafeței lingoului înainte de extrudare este, de asemenea, necesară pentru a asigura calitatea sudurii.

4.4 Parametrii procesului de extrudare

Optimizarea parametrilor de extrudare, cum ar fi temperatura, viteza și rata de alungire, este crucială pentru asigurarea calității sudurii. Temperatura adecvată de extrudare facilitează difuzia și lipirea metalului, în timp ce viteza excesivă poate crește munca de deformare și poate crește temperatura metalului. Curățenia cilindrului de extrudare și toleranțele adecvate ale spațiului sunt, de asemenea, importante pentru calitatea sudurii.

5 Verificarea efectului

Au fost efectuate mai multe producții de testare la scară mică utilizând matrița și procesul optimizat, rezultând o rată de calitate a sudurii de peste 95% și un aspect constant al profilelor de sudură defecte. Aceste rezultate confirmă eficacitatea soluțiilor propuse pentru a aborda problemele cheie identificate.

6

Acest articol a evidențiat provocările asociate cu calitatea sudurii în extrudarile balamale tubulare profil DQx. Prin optimizarea designului matriței, implementarea măsurilor de sudură și reparare, omogenizarea lingoului și optimizarea parametrilor procesului de extrudare, s-au obținut îmbunătățiri semnificative în calitatea sudurii. Perspectivele obținute în urma acestei cercetări vor contribui la eforturile continue de îmbunătățire a controlului calității cusăturilor de sudură din profilele goale. AOSITE Hardware, unul dintre cei mai importanți producători din industrie, menține un angajament puternic față de excelență și a obținut mai multe certificări ca recunoaștere a capacităților sale de afaceri și a competitivității internaționale.

Pentru a rezolva problema de calitate a sudurii profilului cu balamale goale, este important să se asigure tehnici de sudare adecvate, să se utilizeze materiale de înaltă calitate și să se efectueze inspecții regulate. Urmând acești pași, puteți îmbunătăți calitatea generală a sudării profilului balamalei și puteți preveni apariția problemelor comune.