ਖੋਖਲੇ ਹਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ Weld_Hinge Knowledge

1

DQx ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਖੋਖਲਾ ਹਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ, ਖਿੜਕੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫੋਰਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, DQx ਖੋਖਲੇ ਹਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਕਈ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਵੇਲਡ ਸੀਮਾਂ ਅਤੇ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਪਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੱਧ ਭਾਗ ਵਿੱਚ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ, ਇਨਗੋਟ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਹੱਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, DQx ਹਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਵੇਲਡ ਸੀਮਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਖੋਖਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਸੀਮਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2 ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਜੀਭ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਾਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ-ਹੋਲ ਜਾਂ ਪੋਰਸ ਖੋਖਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਨੂੰ ਸ਼ੰਟ ਹੋਲ ਦੁਆਰਾ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੀਮਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਇੰਗੋਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪੁਲ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਖੇਤਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਧਾਤ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਿਸ਼ੂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਸੀਮ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਧੂਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3 ਵੇਲਡ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

3.1 ਮੋਲਡ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

DQx ਖੋਖਲੇ ਹਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਮਾਪ ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ੰਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਜ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੈਟਲ ਫਿਲਿੰਗ, ਅਸੰਗਤ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਧਾਤ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3.2 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਕਾਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਰਚਨਾ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੰਗਤ ਇਨਗੋਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਗਰੀਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ, ਅਸ਼ੁੱਧ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਬੈਰਲ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੇ ਪਾੜੇ ਵੀ ਵੈਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬੁਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4 ਗਰੀਬ ਿਲਵਿੰਗ ਸੀਮ ਿਲਵਿੰਗ ਲਈ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ

4.1 ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

DQx ਖੋਖਲੇ ਹਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਅਸਮਿਤ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਬ੍ਰਿਜ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਦੀ ਕੇਂਦਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੰਟ ਹੋਲ ਦਾ ਖਾਕਾ ਅਤੇ ਪੁਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤੂ ਭਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

4.2 ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ

ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੇਲਡ ਸੀਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

4.3 ਪਿੰਜਰੇ ਦਾ ਸਮਰੂਪ ਇਲਾਜ

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੰਗੌਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਅਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਨਗੋਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

4.4 ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਤੀ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਰ ਵਰਗੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਹੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਗੈਪ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

5 ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਸਦੀਕ

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਈ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਟੈਸਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਤੀਜੇ ਪਛਾਣੇ ਗਏ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।

6

ਇਸ ਲੇਖ ਨੇ DQx ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖੋਖਲੇ ਹਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ, ਇੰਗੋਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਖੋਜ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਖੋਖਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਸੀਮਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਚੱਲ ਰਹੇ ਯਤਨਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣਗੇ। AOSITE ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਉੱਤਮਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਪਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਦੀ ਮਾਨਤਾ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।

ਖੋਖਲੇ ਹਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਹਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹੋ।