ஹாலோ கீல் சுயவிவரத்தின் தர சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது Weld_Hinge Knowledge

1

DQx சுயவிவரம் என்பது ஒரு வகை வெற்று கீல் வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரமாகும், இது பொதுவாக கதவுகள், ஜன்னல்கள் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்கான இணைக்கும் கட்டமைப்பு பகுதியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எவ்வாறாயினும், மூட்டுகளின் வெற்றுப் பகுதிகளுக்கு உட்பட்ட பெரிய சுழற்சி விசைகள் காரணமாக சுயவிவர வெல்ட்களின் தரத்தை உறுதி செய்வது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சவாலாக உள்ளது. கடந்த இரண்டு ஆண்டுகளில், DQx வெற்று கீல் சுயவிவரங்களின் பல தொகுதிகள் மோசமான வெல்ட் சீம்கள் மற்றும் முறைகேடுகள், குறிப்பாக நடுத்தர பிரிவில் இருப்பது கண்டறியப்பட்டது. பழுதுபார்த்த பிறகு வெப்பமூட்டும் நேரம், வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகம், இங்காட் சுத்தம் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு போன்ற பல்வேறு காரணிகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, இந்த தர சிக்கலை தீர்க்க பல தீர்வுகள் முன்மொழியப்பட்டுள்ளன. வெளியேற்ற செயல்முறையை சரிசெய்தல், ஆய்வுக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் புதிய அச்சுகளை உருவாக்குதல், DQx கீல் சுயவிவரங்களில் மோசமான வெல்ட் சீம்களின் சிக்கல் வெற்றிகரமாக தீர்க்கப்பட்டது, இது வெற்று சுயவிவரங்களில் வெல்ட் சீம்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கான மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.

2 வெல்ட் உருவாக்கத்தின் பொறிமுறை

நாக்கு வடிவ டை எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறையானது குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் சீரற்ற தன்மை மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் ஒற்றை துளை அல்லது நுண்துளை வெற்று சுயவிவரங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோக இங்காட் ஷன்ட் துளைகள் மூலம் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இழைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டு, பின்னர் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சின் வெல்டிங் அறையில் மீண்டும் இணைக்கப்படுகிறது. இது வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரத்தில் தனித்துவமான வெல்ட் சீம்களை உருவாக்குகிறது, இங்காட் பிரிக்கப்பட்ட உலோக இழைகளின் எண்ணிக்கையுடன் தொடர்புடைய சீம்களின் எண்ணிக்கையுடன். அச்சுகளில் பாலத்தின் அடிப்பகுதியில் ஒரு கடினமான பகுதி இருப்பதால், உலோக அணுக்களின் பரவல் மற்றும் பிணைப்பைக் குறைக்கிறது, இது திசு அடர்த்தி குறைவதற்கும் வெல்ட் சீம்களை உருவாக்குவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. வெல்ட் தையலில் உள்ள உலோகம் ஒரு திடமான கட்டமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக முழுமையாக பரவி பிணைக்கப்படுவது மிகவும் முக்கியமானது. முழுமையற்ற வெல்டிங் அல்லது மோசமான பிணைப்பு நீக்கம் மற்றும் சமரசம் வெல்டிங் தரத்தை விளைவிக்கும்.

3 பற்றவைப்பு தோல்விக்கான காரணம் பகுப்பாய்வு

3.1 அச்சு காரணிகளின் பகுப்பாய்வு

DQx ஹாலோ கீல் சுயவிவரங்களின் குறுக்கு வெட்டு பரிமாணங்கள் சமச்சீரற்ற தன்மை மற்றும் திடமான பகுதியில் சமச்சீரற்ற சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைக் காட்டுகின்றன, இது அச்சு வடிவமைப்பில் சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. அச்சில் உள்ள ஷன்ட் ஹோல் மற்றும் பிரிட்ஜின் தளவமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு சிக்கலானதாக அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளது, இது வெல்டிங் அறையில் போதுமான உலோக நிரப்புதல், சீரற்ற உலோக ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் மோசமான வெல்டிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது. திடமான பகுதிக்கான அச்சின் உள்ளமைவு, வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற உலோக விநியோகம் மற்றும் நிலையற்ற உலோக ஓட்டத்திற்கும் பங்களிக்கிறது.

3.2 செயல்முறை அளவுருக்களின் காரணி பகுப்பாய்வு

இங்காட்டின் தரம் மற்றும் கலவை, வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் மற்றும் அச்சு தூய்மை மற்றும் நிலை போன்ற காரணிகள் வெல்ட் தரத்தில் செல்வாக்கு மிக்கதாக அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளன. சீரற்ற இங்காட் வெப்பநிலை, உள் மற்றும் வெளிப்புற குறைபாடுகளின் இருப்பு, வலுப்படுத்தும் மற்றும் தூய்மையற்ற கட்டங்களின் சீரற்ற விநியோகம் ஆகியவை மோசமான வெல்டிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். முறையற்ற வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகம், அசுத்தமான வெளியேற்ற பீப்பாய்கள் மற்றும் வெளியேற்றும் சிலிண்டர் மற்றும் பிரஷர் பேட்களுக்கு இடையே உள்ள பெரிய இடைவெளிகளும் வெல்ட் தரத்தை மோசமாக பாதிக்கும்.

4 மோசமான வெல்டிங் மடிப்பு வெல்டிங்கிற்கான தீர்வு நடவடிக்கைகள்

4.1 அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்

DQx வெற்று கீல் சுயவிவரங்களின் சமச்சீரற்ற பரிமாணங்கள் மற்றும் சீரற்ற சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் சவால்களை எதிர்கொள்ள, மோல்ட் பிரிட்ஜ் மற்றும் மோல்ட் கோர் ஆகியவற்றின் மைய நிலை கவனமாக பரிசீலிக்கப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். போதுமான உலோக நிரப்புதல் மற்றும் சீரான உலோக ஓட்ட விகிதங்களை உறுதிசெய்ய, ஷன்ட் துளையின் தளவமைப்பு மற்றும் பாலத்தின் வடிவமைப்பு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். அலுமினியம் அச்சு மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கவும் மற்றும் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பின் தரத்தை பாதிக்கவும் நடவடிக்கை எடுக்கப்பட வேண்டும்.

4.2 வெல்டிங் மற்றும் அச்சுகளை சரிசெய்தல்

உற்பத்தி பிழைகளை ஈடுசெய்யவும், அச்சு ஓட்ட விகிதங்களை மேம்படுத்தவும், வெல்டிங் மற்றும் அச்சுகளை சரிசெய்வது ஒரு சிறந்த தீர்வாக இருக்கும். அச்சு ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், குறிப்பாக வெற்றுப் பகுதியில், உலோக ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும், வெல்டிங் அறையில் சரியான வெல்டிங் உறுதி செய்யப்படுகிறது. பதற்றம் நேராக்கத்தின் போது வெல்ட் தையல் மீது அதிக அழுத்தத்தைத் தடுப்பது வெல்ட் தரத்தை பராமரிக்க முக்கியம்.

4.3 இங்காட்டின் ஒரே மாதிரியான சிகிச்சை

வெளியேற்றத்திற்கு முன் வார்ப்பு இங்காட்டை ஒரே மாதிரியாக்குவது, வலுப்படுத்தும் கட்டங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களைக் கரைப்பதற்கும், அலாய் கூறுகளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்கும் அவசியம். இந்த சிகிச்சையானது இங்காட்டில் உள்ள டென்ட்ரைட் பிரிப்பு மற்றும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, அதன் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெளியேற்ற எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, வெளியேற்றுவதற்கு முன் இங்காட் மேற்பரப்பை பொறித்து சுத்தம் செய்வதும் அவசியம்.

4.4 வெளியேற்ற செயல்முறை அளவுருக்கள்

வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் நீட்டிப்பு வீதம் போன்ற வெளியேற்ற அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது வெல்ட் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது. சரியான வெளியேற்ற வெப்பநிலை உலோக பரவல் மற்றும் பிணைப்பை எளிதாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான வேகம் சிதைவு வேலையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் உலோக வெப்பநிலையை உயர்த்தலாம். வெளியேற்றும் சிலிண்டரின் தூய்மை மற்றும் சரியான இடைவெளி சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை வெல்ட் தரத்திற்கு முக்கியம்.

5 விளைவு சரிபார்ப்பு

பல சிறிய அளவிலான சோதனை தயாரிப்புகள் உகந்த அச்சு மற்றும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி நடத்தப்பட்டன, இதன் விளைவாக 95% க்கும் அதிகமான வெல்ட் தர விகிதம் மற்றும் குறைபாடுள்ள வெல்ட் சுயவிவரங்களின் நிலையான தோற்றம். அடையாளம் காணப்பட்ட முக்கிய சிக்கல்களைத் தீர்க்க முன்மொழியப்பட்ட தீர்வுகளின் செயல்திறனை இந்த முடிவுகள் உறுதிப்படுத்துகின்றன.

6

இந்தக் கட்டுரை DQx ப்ரொஃபைல் ஹாலோ கீல் எக்ஸ்ட்ரஷன்களில் வெல்ட் தரத்துடன் தொடர்புடைய சவால்களை எடுத்துரைத்துள்ளது. அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், வெல்டிங் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துதல், இங்காட்டை ஒரே மாதிரியாக்குதல் மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம், வெல்ட் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்கள் அடையப்பட்டுள்ளன. இந்த ஆராய்ச்சியில் இருந்து பெறப்பட்ட நுண்ணறிவு, வெற்று சுயவிவரங்களில் உள்ள வெல்ட் சீம்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கான தற்போதைய முயற்சிகளுக்கு பங்களிக்கும். AOSITE ஹார்டுவேர், தொழில்துறையில் முன்னணி உற்பத்தியாளர்களில் ஒருவரானது, சிறந்து விளங்குவதற்கான வலுவான அர்ப்பணிப்பைப் பேணுகிறது மற்றும் அதன் வணிகத் திறன்கள் மற்றும் சர்வதேச போட்டித்தன்மையை அங்கீகரிக்கும் வகையில் பல சான்றிதழ்களைப் பெற்றுள்ளது.

வெற்று கீல் சுயவிவர வெல்டின் தர சிக்கலைத் தீர்க்க, சரியான வெல்டிங் நுட்பங்களை உறுதிப்படுத்துவது, உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் வழக்கமான ஆய்வுகளை நடத்துவது முக்கியம். இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், கீல் சுயவிவர வெல்டின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பொதுவான சிக்கல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம்.