Boş Menteşe Profilinin Keyfiyyət Problemini Necə Həll Etməli Qaynaq_Menteşe Bilikləri

1

DQx profili qapılar, pəncərələr və digər tətbiqlər üçün birləşdirici konstruksiya hissəsi kimi istifadə olunan içi boş menteşəli ekstrüde edilmiş profil növüdür. Bununla belə, profil qaynaqlarının keyfiyyətini təmin etmək, birləşmələrin içi boş hissələrinin məruz qaldığı böyük fırlanma qüvvələrinə görə əhəmiyyətli bir problem olmuşdur. Son iki il ərzində DQx içi boş menteşə profillərinin bir neçə partiyasında, xüsusən də orta hissədə zəif qaynaq tikişləri və nizamsızlıqlar aşkar edilmişdir. Təmirdən sonra istilik müddəti, ekstruziya temperaturu və sürəti, külçələrin təmizlənməsi və qəlib dizaynı kimi müxtəlif amillər təhlil edilmiş və bu keyfiyyət problemini həll etmək üçün bir çox həll yolları təklif edilmişdir. Ekstruziya prosesinin tənzimlənməsi, təftiş nəzarətinin gücləndirilməsi və yeni qəliblərin yaradılması ilə DQx menteşə profillərində zəif qaynaq tikişləri problemi uğurla həll edildi və içi boş profillərdə qaynaq tikişlərinin keyfiyyətinə nəzarətin yaxşılaşdırılması üçün dəyərli fikirlər təklif edildi.

2 Qaynaq tikişinin əmələ gəlməsi mexanizmi

Dilşəkilli kalıp ekstruziya üsulu minimal divar qalınlığı qeyri-bərabərliyi və mürəkkəb formaları olan tək dəlikli və ya məsaməli içi boş profillər yaratmaq üçün istifadə olunur. Ekstruziya prosesində metal külçə şunt dəlikləri vasitəsilə iki və ya daha çox tellərə bölünür və sonra yüksək temperatur və təzyiq altında kalıbın qaynaq kamerasına yenidən yığılır. Bu, ekstrüde edilmiş profildə fərqli qaynaq tikişlərinin meydana gəlməsi ilə nəticələnir, tikişlərin sayı külçənin bölündüyü metal tellərin sayına uyğun gəlir. Kalıbda körpünün dibində sərt sahənin olması metal atomlarının diffuziyasını və bağlanmasını ləngidir, toxuma sıxlığının azalmasına və qaynaq tikişlərinin yaranmasına səbəb olur. Qaynaq tikişindəki metalın möhkəm bir quruluşu təmin etmək üçün tam yayılması və bağlanması çox vacibdir. Natamam qaynaq və ya zəif yapışma təbəqələşmə və qaynaq keyfiyyətinin pozulması ilə nəticələnə bilər.

3 Qaynaq çatışmazlığının səbəblərinin təhlili

3.1 Kalıp faktorlarının təhlili

DQx içi boş menteşə profillərinin en kəsiyi ölçüləri bərk hissədə asimmetriya və qeyri-bərabər divar qalınlığını göstərir, qəlib dizaynında çətinliklər yaradır. Kalıpdakı manevr çuxurunun və körpünün düzülüşü və dizaynı problemli kimi müəyyən edilmişdir ki, bu da qaynaq kamerasında qeyri-kafi metal doldurulmasına, uyğun olmayan metal axını sürətinə və zəif qaynağa səbəb olur. Bərk hissə üçün kalıbın konfiqurasiyası da ekstruziya prosesi zamanı qeyri-bərabər metal paylanmasına və qeyri-sabit metal axınına kömək edir.

3.2 Proses parametrlərinin amil təhlili

Külçənin keyfiyyəti və tərkibi, ekstruziya temperaturu və sürəti, qəlibin təmizliyi və vəziyyəti kimi amillər qaynağın keyfiyyətinə təsir edən amillər kimi müəyyən edilmişdir. Uyğun olmayan külçə temperaturu, daxili və xarici qüsurların olması, möhkəmləndirmə və çirklənmə fazalarının qeyri-bərabər paylanması zəif qaynaqla nəticələnə bilər. Yanlış ekstruziya temperaturu və sürəti, natəmiz ekstruziya çəlləkləri və ekstruziya silindrləri ilə təzyiq pedləri arasında böyük boşluqlar da qaynaq keyfiyyətinə mənfi təsir göstərə bilər.

4 Zəif qaynaq tikişi qaynağı üçün həlledici tədbirlər

4.1 Kalıp dizaynını optimallaşdırın

DQx içi boş menteşə profillərinin asimmetrik ölçüləri və qeyri-bərabər divar qalınlığının yaratdığı çətinlikləri həll etmək üçün qəlib körpüsünün və qəlib nüvəsinin mərkəzi mövqeyi diqqətlə nəzərdən keçirilməli və tənzimlənməlidir. Adekvat metal doldurulmasını və vahid metal axını sürətini təmin etmək üçün manevr çuxurunun planı və körpünün dizaynı optimallaşdırılmalıdır. Alüminiumun kalıbın səthinə yapışmasının və profil səthinin keyfiyyətinə təsirinin qarşısını almaq üçün də tədbirlər görülməlidir.

4.2 Kalıpların qaynaqlanması və təmiri

İstehsal səhvlərini kompensasiya etmək və qəlib axını sürətini yaxşılaşdırmaq üçün kalıbın qaynaqlanması və təmiri effektiv həll yolu ola bilər. Kalıbın axın sürətini, xüsusən də içi boş hissədə tənzimləməklə, qaynaq kamerasında düzgün qaynaq təmin edilərək metal axını sabitləşdirilə bilər. Gərginliyin düzəldilməsi zamanı qaynaq tikişində həddindən artıq gərginliyin qarşısını almaq da qaynaq keyfiyyətini qorumaq üçün vacibdir.

4.3 Külçənin homogenləşdirilməsi ilə emalı

Ekstruziyadan əvvəl tökmə külçəsinin homojenləşdirilməsi, ərinti komponentlərinin ardıcıl paylanmasını təmin etmək üçün gücləndirici mərhələləri və çirkləri həll etmək üçün vacibdir. Bu müalicə külçədə dendrit seqreqasiyasını və daxili gərginliyi aradan qaldırır, onun plastikliyini yaxşılaşdırır və ekstruziya müqavimətini azaldır. Qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün ekstruziyadan əvvəl külçə səthinin aşındırılması və təmizlənməsi də lazımdır.

4.4 Ekstruziya prosesinin parametrləri

Temperatur, sürət və uzanma dərəcəsi kimi ekstruziya parametrlərinin optimallaşdırılması qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir. Düzgün ekstruziya temperaturu metalın yayılmasını və bağlanmasını asanlaşdırır, həddindən artıq sürət isə deformasiya işini artıra və metalın temperaturunu yüksəldə bilər. Ekstruziya silindrinin təmizliyi və düzgün boşluq toleransları da qaynaq keyfiyyəti üçün vacibdir.

5 Effektin yoxlanılması

Optimallaşdırılmış qəlib və prosesdən istifadə etməklə bir neçə kiçik miqyaslı sınaq istehsalı aparıldı, nəticədə qaynaq keyfiyyəti 95%-dən çox oldu və qüsurlu qaynaq profillərinin ardıcıl görünüşü ilə nəticələndi. Bu nəticələr müəyyən edilmiş əsas problemlərin həlli üçün təklif olunan həllərin effektivliyini təsdiqləyir.

6

Bu məqalə DQx profilli içi boş menteşə ekstruziyalarında qaynaq keyfiyyəti ilə bağlı çətinlikləri vurğulamışdır. Kalıbın dizaynını optimallaşdırmaq, qaynaq və təmir tədbirlərini həyata keçirmək, külçəni homogenləşdirmək və ekstruziya prosesinin parametrlərini optimallaşdırmaqla qaynaq keyfiyyətində əhəmiyyətli irəliləyişlər əldə edilmişdir. Bu tədqiqatdan əldə edilən anlayışlar içi boş profillərdə qaynaq tikişlərinin keyfiyyətinə nəzarəti artırmaq üçün davam edən səylərə töhfə verəcəkdir. Sənayenin aparıcı istehsalçılarından biri olan AOSITE Hardware, mükəmməlliyə güclü sadiqliyini qoruyur və biznes imkanları və beynəlxalq rəqabət qabiliyyətinin tanınması üçün bir neçə sertifikat əldə etmişdir.

İçi boş menteşəli profil qaynaqının keyfiyyət problemini həll etmək üçün düzgün qaynaq texnikasını təmin etmək, yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə etmək və müntəzəm yoxlamalar aparmaq vacibdir. Bu addımları yerinə yetirməklə, menteşə profilinin qaynaqının ümumi keyfiyyətini yaxşılaşdıra və ümumi problemlərin qarşısını ala bilərsiniz.