Como resolver o problema de calidade do coñecemento do perfil de bisagra oca Weld_Hinge

1

O perfil DQx é un tipo de perfil extruido de bisagra oca que se usa habitualmente como parte estrutural de conexión para portas, fiestras e outras aplicacións. Non obstante, garantir a calidade das soldaduras de perfil foi un reto importante debido ás grandes forzas de rotación ás que están sometidas as partes ocas das unións. Durante os últimos dous anos, descubriuse que varios lotes de perfís de bisagra oca DQx presentan irregularidades e costuras de soldadura deficientes, especialmente na sección media. Analizáronse diversos factores como o tempo de quentamento despois da reparación, a temperatura e velocidade de extrusión, a limpeza de lingotes e o deseño de moldes e propuxéronse múltiples solucións para resolver este problema de calidade. Ao axustar o proceso de extrusión, reforzar o control de inspección e crear novos moldes, resolveuse con éxito o problema das costuras de soldadura deficientes nos perfís de bisagra DQx, ofrecendo información valiosa para mellorar o control de calidade das costuras de soldadura nos perfís ocos.

2 Mecanismo de formación da soldadura

O método de extrusión de matrices en forma de lengüeta úsase para crear perfís ocos dun só burato ou porosos con desigualdades mínimas de espesor de parede e formas complexas. Durante o proceso de extrusión, o lingote metálico divídese en dous ou máis fíos a través de orificios de derivación e, a continuación, remontase na cámara de soldadura do molde a alta temperatura e presión. Isto dá lugar á formación de distintos cordóns de soldadura no perfil extruído, co número de costuras correspondentes ó número de cordóns metálicos nos que se divide o lingote. A presenza dunha zona ríxida na parte inferior da ponte no molde ralentiza a difusión e a unión dos átomos metálicos, o que provoca unha redución da densidade do tecido e a formación de soldaduras. É fundamental que o metal na costura de soldadura estea totalmente difundido e unido para garantir unha estrutura sólida. A soldadura incompleta ou a unión deficiente pode provocar unha delaminación e unha calidade de soldadura comprometida.

3 Análise da causa do fallo da soldadura

3.1 Análise dos factores do molde

As dimensións da sección transversal dos perfís de bisagra ocas DQx mostran asimetría e grosor de parede irregular na parte sólida, o que supón desafíos no deseño do molde. O deseño e o deseño do orificio de derivación e da ponte no molde foron identificados como problemáticos, o que orixina un recheo metálico insuficiente na cámara de soldadura, uns fluxos metálicos inconsistentes e unha soldadura deficiente. A configuración do molde para a parte sólida tamén contribúe á distribución desigual do metal e ao fluxo de metal inestable durante o proceso de extrusión.

3.2 Análise factorial dos parámetros do proceso

Factores como a calidade e composición do lingote, a temperatura e velocidade de extrusión e a limpeza e estado do molde identificáronse como influentes na calidade da soldadura. A temperatura inconsistente do lingote, a presenza de defectos internos e externos e a distribución desigual das fases de reforzo e impurezas poden levar a unha soldadura deficiente. A temperatura e velocidade de extrusión inadecuadas, os barriles de extrusión impuros e os grandes espazos entre o cilindro de extrusión e as almofadas de presión tamén poden afectar negativamente á calidade da soldadura.

4 Resolución de medidas para a soldadura defectuosa das costuras de soldadura

4.1 Optimizar o deseño do molde

Para abordar os retos que supoñen as dimensións asimétricas e o grosor desigual da parede dos perfís de bisagra oca DQx, a posición central da ponte do molde e do núcleo do molde debe ser coidadosamente considerada e axustada. A disposición do orificio de derivación e o deseño da ponte deben optimizarse para garantir un recheo de metal adecuado e un caudal de metal uniforme. Tamén se deben tomar medidas para evitar que o aluminio se pegue á superficie do molde e afecte á calidade da superficie do perfil.

4.2 Soldadura e reparación de moldes

Para compensar os erros de fabricación e mellorar o fluxo do molde, soldar e reparar o molde pode ser unha solución eficaz. Ao axustar o caudal do molde, especialmente na parte oca, pódese estabilizar o fluxo de metal, garantindo unha soldadura adecuada na cámara de soldadura. Tamén é importante evitar a tensión excesiva na costura de soldadura durante o endereitamento por tensión para manter a calidade da soldadura.

4.3 Tratamento de homoxeneización do lingote

Homoxeneizar o lingote de fundición antes da extrusión é esencial para disolver as fases de reforzo e impurezas, garantindo unha distribución consistente dos compoñentes da aliaxe. Este tratamento elimina a segregación dendritas e as tensións internas no lingote, mellorando a súa plasticidade e reducindo a resistencia á extrusión. Tamén é necesario gravar e limpar a superficie do lingote antes da extrusión para garantir a calidade da soldadura.

4.4 Parámetros do proceso de extrusión

A optimización de parámetros de extrusión como a temperatura, a velocidade e a taxa de alongamento é fundamental para garantir a calidade da soldadura. A temperatura de extrusión adecuada facilita a difusión e a unión do metal, mentres que a velocidade excesiva pode aumentar o traballo de deformación e elevar a temperatura do metal. A limpeza do cilindro de extrusión e as tolerancias de separación adecuadas tamén son importantes para a calidade da soldadura.

5 Verificación do efecto

Realizáronse varias producións de proba a pequena escala utilizando o molde e o proceso optimizados, o que resultou nunha taxa de calidade de soldadura superior ao 95% e unha aparición consistente de perfís de soldadura defectuosos. Estes resultados confirman a eficacia das solucións propostas para abordar os problemas clave identificados.

6

Este artigo destacou os retos asociados á calidade da soldadura nas extrusións de bisagra oca de perfil DQx. Ao optimizar o deseño de moldes, implementar medidas de soldadura e reparación, homoxeneizar o lingote e optimizar os parámetros do proceso de extrusión, conseguíronse melloras significativas na calidade da soldadura. Os coñecementos obtidos desta investigación contribuirán aos esforzos en curso para mellorar o control de calidade das soldaduras en perfís ocos. AOSITE Hardware, un dos principais fabricantes do sector, mantén un forte compromiso coa excelencia e obtivo varias certificacións en recoñecemento ás súas capacidades comerciais e á súa competitividade internacional.

Para resolver o problema de calidade da soldadura de perfil de bisagra oca, é importante garantir as técnicas de soldadura adecuadas, utilizar materiais de alta calidade e realizar inspeccións regulares. Seguindo estes pasos, pode mellorar a calidade xeral da soldadura do perfil da bisagra e evitar que se produzan problemas comúns.