کھوکھلی قبضہ پروفائل ویلڈ_ہنج علم کے معیار کے مسئلے کو کیسے حل کریں

1

DQx پروفائل ایک قسم کا کھوکھلا قبضہ ایکسٹروڈڈ پروفائل ہے جو عام طور پر دروازوں، کھڑکیوں اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے مربوط ساختی حصے کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، پروفائل ویلڈز کے معیار کو یقینی بنانا بڑی گردشی قوتوں کی وجہ سے ایک اہم چیلنج رہا ہے جس کا شکار جوڑوں کے کھوکھلے حصے ہوتے ہیں۔ پچھلے دو سالوں میں، DQx کھوکھلی قبضہ پروفائلز کے کئی بیچز میں ناقص ویلڈ سیون اور بے قاعدگی پائی گئی ہے، خاص طور پر درمیانی حصے میں۔ مختلف عوامل جیسے مرمت کے بعد حرارتی وقت، اخراج کا درجہ حرارت اور رفتار، پنڈ کی صفائی، اور مولڈ ڈیزائن کا تجزیہ کیا گیا ہے اور اس معیار کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے متعدد حل تجویز کیے گئے ہیں۔ اخراج کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے، معائنہ کے کنٹرول کو مضبوط بنانے، اور نئے سانچوں کی تشکیل کے ذریعے، DQx قبضہ پروفائلز میں ناقص ویلڈ سیون کا مسئلہ کامیابی سے حل کر لیا گیا ہے، جو کھوکھلی پروفائلز میں ویلڈ سیون کے کوالٹی کنٹرول کو بہتر بنانے کے لیے قابل قدر بصیرت پیش کرتا ہے۔

2 ویلڈ کی تشکیل کا طریقہ کار

زبان کی شکل کا ڈائی اخراج کا طریقہ کم سے کم دیوار کی موٹائی کی ناہمواری اور پیچیدہ شکلوں کے ساتھ سنگل ہول یا غیر محفوظ کھوکھلی پروفائلز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اخراج کے عمل کے دوران، دھاتی انگوٹ کو شنٹ ہولز کے ذریعے دو یا زیادہ کناروں میں تقسیم کیا جاتا ہے اور پھر اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت مولڈ کے ویلڈنگ چیمبر میں دوبارہ جمع کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں اخراج شدہ پروفائل میں الگ الگ ویلڈ سیونز کی تشکیل ہوتی ہے، سیون کی تعداد دھاتی تاروں کی تعداد کے مطابق ہوتی ہے جس میں پنڈ کو تقسیم کیا جاتا ہے۔ سانچے میں پل کے نچلے حصے میں ایک سخت علاقے کی موجودگی دھاتی ایٹموں کے پھیلاؤ اور بندھن کو سست کر دیتی ہے، جس کے نتیجے میں بافتوں کی کثافت کم ہوتی ہے اور ویلڈ سیمز کی تشکیل ہوتی ہے۔ ویلڈ سیون میں دھات کے لیے یہ بہت ضروری ہے کہ وہ ایک ٹھوس ڈھانچہ کو یقینی بنانے کے لیے مکمل طور پر پھیلا ہوا اور بندھا جائے۔ نامکمل ویلڈنگ یا ناقص بانڈنگ کے نتیجے میں ڈیلامینیشن اور ویلڈ کے معیار پر سمجھوتہ ہو سکتا ہے۔

3 ویلڈ کی ناکامی کی وجہ کا تجزیہ

3.1 مولڈ عوامل کا تجزیہ

DQx کھوکھلی قبضہ پروفائلز کے کراس سیکشنل طول و عرض ٹھوس حصے میں غیر متناسب اور غیر مساوی دیوار کی موٹائی کو ظاہر کرتے ہیں، جو مولڈ ڈیزائن میں چیلنجز پیش کرتے ہیں۔ مولڈ میں شنٹ ہول اور برج کی ترتیب اور ڈیزائن کو پریشانی کے طور پر شناخت کیا گیا ہے، جس کی وجہ سے ویلڈنگ کے چیمبر میں دھات کی ناکافی بھرائی، دھات کے بہاؤ کی شرح متضاد، اور خراب ویلڈنگ ہوتی ہے۔ ٹھوس حصے کے لیے مولڈ کی ترتیب بھی دھات کی ناہموار تقسیم اور اخراج کے عمل کے دوران دھات کے غیر مستحکم بہاؤ میں معاون ہے۔

3.2 عمل کے پیرامیٹرز کا فیکٹر تجزیہ

پنڈ کے معیار اور ساخت، اخراج کا درجہ حرارت اور رفتار، اور مولڈ کی صفائی اور حالت جیسے عوامل کو ویلڈ کے معیار میں اثرانداز کے طور پر شناخت کیا گیا ہے۔ انگوٹ درجہ حرارت، اندرونی اور بیرونی نقائص کی موجودگی، اور مضبوطی اور ناپاکی کے مراحل کی غیر مساوی تقسیم، خراب ویلڈنگ کا باعث بن سکتی ہے۔ اخراج کا نامناسب درجہ حرارت اور رفتار، ناپاک اخراج بیرل، اور ایکسٹروژن سلنڈر اور پریشر پیڈ کے درمیان بڑے فرق بھی ویلڈ کے معیار کو بری طرح متاثر کر سکتے ہیں۔

4 غریب ویلڈنگ سیون ویلڈنگ کے لیے اقدامات کو حل کرنا

4.1 مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنائیں

DQx کھوکھلی قبضہ پروفائلز کے غیر متناسب طول و عرض اور دیوار کی ناہموار موٹائی سے پیدا ہونے والے چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے، مولڈ برج اور مولڈ کور کی مرکزی پوزیشن کو احتیاط سے سمجھا جانا چاہیے اور اسے ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔ شنٹ ہول کی ترتیب اور پل کے ڈیزائن کو مناسب دھاتی بھرنے اور یکساں دھات کے بہاؤ کی شرح کو یقینی بنانے کے لیے بہتر بنایا جانا چاہیے۔ ایلومینیم کو سڑنا کی سطح پر چپکنے اور پروفائل کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے بھی اقدامات کیے جائیں۔

4.2 ویلڈنگ اور سانچوں کی مرمت

مینوفیکچرنگ کی غلطیوں کی تلافی اور سڑنا کے بہاؤ کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے، ویلڈنگ اور مولڈ کی مرمت ایک مؤثر حل ہو سکتا ہے۔ مولڈ کے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے سے، خاص طور پر کھوکھلی حصے میں، دھات کے بہاؤ کو مستحکم کیا جا سکتا ہے، ویلڈنگ کے چیمبر میں مناسب ویلڈنگ کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ تناؤ کو سیدھا کرنے کے دوران ویلڈ سیون پر ضرورت سے زیادہ دباؤ کو روکنا بھی ویلڈ کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔

4.3 پنڈ کا ہوموجنائزیشن ٹریٹمنٹ

اخراج سے پہلے معدنیات سے متعلق پنڈ کو ہم آہنگ کرنا مضبوطی کے مراحل اور نجاستوں کو تحلیل کرنے کے لیے ضروری ہے، تاکہ مرکب کے اجزاء کی مستقل تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے۔ یہ علاج پنڈ میں ڈینڈرائٹ کی علیحدگی اور اندرونی تناؤ کو ختم کرتا ہے، اس کی پلاسٹکٹی کو بہتر بناتا ہے اور اخراج کی مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اخراج سے پہلے پنڈ کی سطح کو اینچنگ اور صاف کرنا بھی ضروری ہے۔

4.4 اخراج کے عمل کے پیرامیٹرز

ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت، رفتار، اور لمبائی کی شرح جیسے اخراج کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔ مناسب اخراج کا درجہ حرارت دھات کے پھیلاؤ اور بانڈنگ کو آسان بناتا ہے، جبکہ ضرورت سے زیادہ رفتار اخترتی کے کام کو بڑھا سکتی ہے اور دھات کے درجہ حرارت کو بڑھا سکتی ہے۔ ویلڈ کے معیار کے لیے اخراج سلنڈر کی صفائی اور مناسب گیپ ٹولرنس بھی اہم ہیں۔

5 اثر کی تصدیق

متعدد چھوٹے پیمانے پر ٹیسٹ پروڈکشنز آپٹمائزڈ مولڈ اور پروسیس کا استعمال کرتے ہوئے کی گئیں، جس کے نتیجے میں ویلڈ کوالٹی کی شرح 95٪ سے زیادہ اور خراب ویلڈ پروفائلز کی مستقل ظاہری شکل میں۔ یہ نتائج شناخت شدہ اہم مسائل کو حل کرنے کے لیے مجوزہ حل کی تاثیر کی تصدیق کرتے ہیں۔

6

اس مضمون نے DQx پروفائل کھوکھلی قبضہ کے اخراج میں ویلڈ کے معیار سے وابستہ چیلنجوں کو اجاگر کیا ہے۔ مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے، ویلڈنگ اور مرمت کے اقدامات کو نافذ کرنے، انگوٹ کو ہم آہنگ کرنے، اور اخراج کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے، ویلڈ کے معیار میں نمایاں بہتری حاصل کی گئی ہے۔ اس تحقیق سے حاصل کردہ بصیرت کھوکھلی پروفائلز میں ویلڈ سیون کے کوالٹی کنٹرول کو بڑھانے کے لیے جاری کوششوں میں معاون ثابت ہوں گی۔ AOSITE ہارڈ ویئر، صنعت کے صف اول کے مینوفیکچررز میں سے ایک، بہترین کارکردگی کے لیے مضبوط عزم کو برقرار رکھتا ہے اور اس نے اپنی کاروباری صلاحیتوں اور بین الاقوامی مسابقت کے اعتراف میں کئی سرٹیفیکیشن حاصل کیے ہیں۔

کھوکھلی قبضہ پروفائل ویلڈ کے معیار کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ ویلڈنگ کی مناسب تکنیک کو یقینی بنایا جائے، اعلیٰ معیار کے مواد کا استعمال کیا جائے، اور باقاعدہ معائنہ کیا جائے۔ ان اقدامات پر عمل کرکے، آپ قبضہ پروفائل ویلڈ کے مجموعی معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں اور عام مسائل کو پیش آنے سے روک سکتے ہیں۔