Kaip išspręsti tuščiavidurio vyrio profilio Weld_Hinge Knowledge kokybės problemą

1

DQx profilis yra tuščiavidurių vyrių ekstruzinio profilio tipas, kuris dažniausiai naudojamas kaip jungiamoji konstrukcinė dalis durims, langams ir kitiems tikslams. Tačiau profilio suvirinimo siūlių kokybės užtikrinimas buvo didelis iššūkis dėl didelių sukimosi jėgų, kurias veikia tuščiavidurės jungčių dalys. Per pastaruosius dvejus metus keliose tuščiavidurių DQx vyrių profilių partijose buvo nustatytos prastos suvirinimo siūlės ir nelygumai, ypač vidurinėje dalyje. Buvo išanalizuoti įvairūs veiksniai, tokie kaip kaitinimo laikas po remonto, ekstruzijos temperatūra ir greitis, luitų valymas ir formos dizainas, ir buvo pasiūlyti keli sprendimai šiai kokybės problemai spręsti. Sureguliavus ekstruzijos procesą, sustiprinus tikrinimo kontrolę ir kuriant naujas formas, DQx vyrių profilių prastų suvirinimo siūlių problema buvo sėkmingai išspręsta, o tai suteikia vertingų įžvalgų, kaip pagerinti tuščiavidurių profilių suvirinimo siūlių kokybės kontrolę.

2 Suvirinimo siūlės formavimo mechanizmas

Liežuvio formos štampavimo ekstruzijos metodas naudojamas kuriant vienos skylės arba porėtus tuščiavidurius profilius su minimaliais sienelių storio nelygumais ir sudėtingomis formomis. Ekstruzijos metu metalo luitas yra padalinamas į dvi ar daugiau sruogų per šunto angas, o po to surenkamas į formos suvirinimo kamerą esant aukštai temperatūrai ir slėgiui. Dėl to ekstruziniame profilyje susidaro skirtingos suvirinimo siūlės, kurių skaičius atitinka metalinių gijų, į kurias padalintas luitas, skaičių. Tvirtas plotas tiltelio apačioje formoje sulėtina metalo atomų difuziją ir sukibimą, todėl sumažėja audinių tankis ir susidaro suvirinimo siūlės. Labai svarbu, kad metalas ties suvirinimo siūle būtų visiškai išsklaidytas ir suklijuotas, kad būtų užtikrinta tvirta struktūra. Neužbaigtas suvirinimas arba prastas sukibimas gali sukelti delaminaciją ir pabloginti suvirinimo kokybę.

3 Suvirinimo gedimo priežasčių analizė

3.1 Pelėsių veiksnių analizė

DQx tuščiavidurių vyrių profilių skerspjūvio matmenys rodo asimetriją ir nevienodą sienelės storį kietoje dalyje, o tai kelia iššūkių formuojant. Buvo nustatyta, kad šunto angos ir tiltelio išdėstymas ir dizainas formoje yra problemiškas, todėl suvirinimo kameroje nepakanka metalo užpildymo, nenuoseklūs metalo srautai ir prastas suvirinimas. Formos konfigūracija kietajai daliai taip pat prisideda prie netolygaus metalo pasiskirstymo ir nestabilaus metalo srauto ekstruzijos proceso metu.

3.2 Proceso parametrų faktorinė analizė

Nustatyta, kad tokie veiksniai kaip luito kokybė ir sudėtis, ekstruzijos temperatūra ir greitis bei pelėsių švarumas ir būklė turi įtakos suvirinimo kokybei. Nenuosekli luito temperatūra, vidinių ir išorinių defektų buvimas bei netolygus stiprinimo ir priemaišų fazių pasiskirstymas gali lemti prastą suvirinimą. Netinkama ekstruzijos temperatūra ir greitis, nešvarios ekstruzijos statinės ir dideli tarpai tarp ekstruzijos cilindro ir slėgio pagalvėlių taip pat gali neigiamai paveikti suvirinimo kokybę.

4 Netinkamo suvirinimo siūlės suvirinimo priemonių sprendimas

4.1 Optimizuokite formos dizainą

Norint išspręsti problemas, kylančias dėl asimetriškų matmenų ir nevienodo DQx tuščiavidurių vyrių profilių sienelių storio, reikia atidžiai apsvarstyti ir sureguliuoti pelėsinio tiltelio ir formos šerdies centrinę padėtį. Šunto angos išdėstymas ir tilto konstrukcija turėtų būti optimizuoti, kad būtų užtikrintas tinkamas metalo užpildymas ir vienodi metalo srautai. Taip pat reikia imtis priemonių, kad aliuminis nepriliptų prie formos paviršiaus ir nepakenktų profilio paviršiaus kokybei.

4.2 Formų suvirinimas ir taisymas

Norint kompensuoti gamybos klaidas ir pagerinti formos srautą, formų suvirinimas ir taisymas gali būti veiksmingas sprendimas. Reguliuojant formos srautą, ypač tuščiavidurėje dalyje, galima stabilizuoti metalo srautą, užtikrinant tinkamą suvirinimą suvirinimo kameroje. Siekiant išlaikyti suvirinimo kokybę, taip pat svarbu užkirsti kelią pernelyg dideliam suvirinimo siūlės įtempimui tiesinimo įtempimo metu.

4.3 Luito apdorojimas homogenizaciniu būdu

Liejimo luito homogenizavimas prieš ekstruziją yra būtinas norint ištirpinti stiprinimo fazes ir priemaišas, užtikrinant nuoseklų lydinio komponentų pasiskirstymą. Šis apdorojimas pašalina dendrito segregaciją ir vidinį įtempį luityje, pagerina jo plastiškumą ir sumažina atsparumą ekstruzijai. Suvirinimo kokybei užtikrinti taip pat būtinas luito paviršiaus ėsdinimas ir valymas prieš ekstruziją.

4.4 Ekstruzijos proceso parametrai

Siekiant užtikrinti suvirinimo kokybę, labai svarbu optimizuoti ekstruzijos parametrus, tokius kaip temperatūra, greitis ir pailgėjimo greitis. Tinkama ekstruzijos temperatūra palengvina metalo difuziją ir sukibimą, o per didelis greitis gali padidinti deformacijos darbą ir pakelti metalo temperatūrą. Ekstruzijos cilindro švara ir tinkami tarpų nuokrypiai taip pat svarbūs suvirinimo kokybei.

5 Efekto patikrinimas

Naudojant optimizuotą formą ir procesą buvo atlikta keletas nedidelių bandymų, todėl suvirinimo kokybė viršijo 95%, o suvirinimo profiliai buvo nuoseklūs. Šie rezultatai patvirtina siūlomų sprendimų veiksmingumą sprendžiant pagrindines nustatytas problemas.

6

Šiame straipsnyje pabrėžiami iššūkiai, susiję su DQx profilio tuščiavidurių vyrių ekstruzijos suvirinimo kokybe. Optimizavus pelėsių konstrukciją, įgyvendinus suvirinimo ir remonto priemones, homogenizuojant luitą ir optimizavus ekstruzijos proceso parametrus, buvo pasiektas reikšmingas suvirinimo kokybės patobulinimas. Šio tyrimo metu gautos įžvalgos prisidės prie nuolatinių pastangų gerinti tuščiavidurių profilių suvirinimo siūlių kokybės kontrolę. AOSITE Hardware, vienas iš pirmaujančių pramonės gamintojų, laikosi tvirto įsipareigojimo siekti meistriškumo ir yra įgijęs keletą sertifikatų, pripažindamas savo verslo galimybes ir tarptautinį konkurencingumą.

Norint išspręsti tuščiavidurių vyrių profilių suvirinimo kokybės problemą, svarbu užtikrinti tinkamą suvirinimo techniką, naudoti aukštos kokybės medžiagas ir reguliariai tikrinti. Atlikdami šiuos veiksmus galite pagerinti bendrą vyrių profilio suvirinimo kokybę ir išvengti įprastų problemų.