Bo'shliqli menteşe profilining sifat muammosini qanday hal qilish kerak Weld_Hinge ma'lumoti

1

DQx profili odatda eshiklar, derazalar va boshqa ilovalar uchun birlashtiruvchi struktura qismi sifatida ishlatiladigan ichi bo'sh menteşeli ekstrudirovka qilingan profilning bir turi. Biroq, bo'g'inlarning ichi bo'sh qismlari duchor bo'lgan katta aylanish kuchlari tufayli profil choklarining sifatini ta'minlash muhim muammo bo'ldi. So'nggi ikki yil ichida DQx ichi bo'sh menteşe profillarining bir nechta partiyalarida, ayniqsa, o'rta bo'limda yomon payvand choklari va nosimmetrikliklar borligi aniqlandi. Ta'mirlashdan keyin isitish vaqti, ekstruziya harorati va tezligi, ingotni tozalash va qolip dizayni kabi turli omillar tahlil qilindi va ushbu sifat muammosini hal qilish uchun bir nechta echimlar taklif qilindi. Ekstruziya jarayonini sozlash, inspeksiya nazoratini kuchaytirish va yangi qoliplarni yaratish orqali DQx menteşe profillarida kambag'al payvand choklari muammosi muvaffaqiyatli hal qilindi va ichi bo'sh profillardagi payvand choklarining sifatini nazorat qilishni yaxshilash uchun qimmatli fikrlarni taklif qildi.

2 Payvand choki hosil qilish mexanizmi

Til shaklidagi qolipli ekstruziya usuli devor qalinligining minimal notekisligi va murakkab shakllar bilan bir teshikli yoki gözenekli ichi bo'sh profillarni yaratish uchun ishlatiladi. Ekstruziya jarayonida metall ingot shunt teshiklari orqali ikki yoki undan ortiq ipga bo'linadi va keyin yuqori harorat va bosim ostida qolipning payvandlash kamerasiga qayta yig'iladi. Buning natijasida ekstrudirovka qilingan profilda aniq payvand choklari hosil bo'ladi, bunda ingot bo'linadigan metall iplar soniga mos keladigan tikuvlar soni. Qolipdagi ko'prikning pastki qismida qattiq maydonning mavjudligi metall atomlarining tarqalishini va bog'lanishini sekinlashtiradi, bu esa to'qimalarning zichligi pasayishiga va payvand choklarining shakllanishiga olib keladi. Qattiq strukturani ta'minlash uchun payvand chokidagi metallning to'liq tarqalishi va yopishtirilishi juda muhimdir. To'liq bo'lmagan payvandlash yoki yomon bog'lanish delaminatsiyaga va payvand choki sifatining buzilishiga olib kelishi mumkin.

3 Payvand chokining buzilishi sabablarini tahlil qilish

3.1 Mog'or omillarini tahlil qilish

DQx ichi bo'sh menteşe profillarining tasavvurlar o'lchamlari qattiq qismda assimetriya va notekis devor qalinligini ko'rsatadi, bu qolip dizaynida qiyinchiliklar tug'diradi. Qolipdagi manevr teshigi va ko'prigining joylashuvi va dizayni muammoli deb topildi, bu esa payvandlash kamerasida metallning etarli darajada to'ldirilmasligiga, metall oqim tezligining mos kelmasligiga va yomon payvandlashga olib keladi. Qattiq qism uchun qolipning konfiguratsiyasi, shuningdek, ekstruziya jarayonida notekis metall taqsimotiga va beqaror metall oqimiga yordam beradi.

3.2 Jarayon parametrlarining omilli tahlili

Quyma sifati va tarkibi, ekstruziya harorati va tezligi, qolipning tozaligi va holati kabi omillar payvand choki sifatiga ta'sir etuvchi omillar sifatida aniqlangan. Quyma haroratining mos kelmasligi, ichki va tashqi nuqsonlarning mavjudligi, mustahkamlash va nopoklik fazalarining notekis taqsimlanishi yomon payvandlashga olib kelishi mumkin. Noto'g'ri ekstruziya harorati va tezligi, nopok ekstruziya barrellari va ekstruziya tsilindri va bosim yostiqlari orasidagi katta bo'shliqlar ham payvand sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

4 Kambag'al payvandlash choklarini payvandlash uchun chora-tadbirlarni hal qilish

4.1 Qolib dizaynini optimallashtirish

DQx ichi bo'sh menteşe profillarining assimetrik o'lchamlari va notekis devor qalinligi bilan bog'liq muammolarni hal qilish uchun qolib ko'prigi va qolib yadrosining markaziy holatini diqqat bilan ko'rib chiqish va sozlash kerak. Teshikning sxemasi va ko'prikning dizayni etarli darajada metall to'ldirish va bir xil metall oqim tezligini ta'minlash uchun optimallashtirilishi kerak. Alyuminiyning qolip yuzasiga yopishib qolishi va profil yuzasi sifatiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun ham choralar ko'rish kerak.

4.2 Qoliplarni payvandlash va ta'mirlash

Ishlab chiqarishdagi xatolarni qoplash va qolib oqim tezligini yaxshilash uchun qolipni payvandlash va ta'mirlash samarali yechim bo'lishi mumkin. Mog'orning oqim tezligini, ayniqsa, ichi bo'sh qismda sozlash orqali, metall oqimini barqarorlashtirish, payvandlash kamerasida to'g'ri payvandlashni ta'minlash mumkin. Chok sifatini saqlab qolish uchun kuchlanishni to'g'rilashda payvand chokiga haddan tashqari kuchlanishning oldini olish ham muhimdir.

4.3 Quymani gomogenlash bilan ishlov berish

Quyma ingotini ekstruziyadan oldin bir hil holga keltirish, mustahkamlash fazalari va aralashmalarni eritib, qotishma tarkibiy qismlarining izchil taqsimlanishini ta'minlash uchun zarurdir. Ushbu ishlov berish ingotdagi dendrit segregatsiyasini va ichki stressni yo'q qiladi, uning plastisiyasini yaxshilaydi va ekstruziya qarshiligini pasaytiradi. Payvandlash sifatini ta'minlash uchun ekstruziyadan oldin ingot yuzasini tozalash va tozalash ham zarur.

4.4 Ekstruziya jarayoni parametrlari

Harorat, tezlik va cho'zilish tezligi kabi ekstruziya parametrlarini optimallashtirish payvandlash sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir. To'g'ri ekstruziya harorati metallning tarqalishi va bog'lanishini osonlashtiradi, haddan tashqari tezlik deformatsiya ishini oshirishi va metall haroratini ko'tarishi mumkin. Ekstruziya tsilindrining tozaligi va to'g'ri bo'shliq toleranslari ham payvand sifati uchun muhimdir.

5 Effektni tekshirish

Optimallashtirilgan qolip va jarayon yordamida bir nechta kichik miqyosdagi sinov ishlab chiqarishlari o'tkazildi, natijada payvand choki sifati darajasi 95% dan yuqori va nuqsonli payvand profillarining doimiy ko'rinishiga olib keldi. Ushbu natijalar belgilangan asosiy muammolarni hal qilish uchun taklif etilayotgan yechimlar samaradorligini tasdiqlaydi.

6

Ushbu maqolada DQx profilli ichi bo'sh menteşe ekstruziyalarida payvandlash sifati bilan bog'liq muammolar ta'kidlangan. Qolib dizaynini optimallashtirish, payvandlash va ta'mirlash chora-tadbirlarini amalga oshirish, ingotni homogenlashtirish va ekstruziya jarayoni parametrlarini optimallashtirish orqali payvandlash sifati sezilarli yaxshilanishlarga erishildi. Ushbu tadqiqotdan olingan ma'lumotlar ichi bo'sh profillardagi payvand choklarining sifatini nazorat qilishni kuchaytirish bo'yicha davom etayotgan sa'y-harakatlarga yordam beradi. Sohadagi yetakchi ishlab chiqaruvchilardan biri bo‘lgan AOSITE Hardware mukammallikka bo‘lgan qat’iy intilishini saqlab qoladi va o‘zining biznes imkoniyatlari va xalqaro raqobatbardoshligini e’tirof etgan holda bir necha sertifikatlarga ega bo‘ldi.

Bo'shliqli menteşe profilli payvandning sifat muammosini hal qilish uchun to'g'ri payvandlash texnikasini ta'minlash, yuqori sifatli materiallardan foydalanish va muntazam tekshiruvlarni o'tkazish muhimdir. Ushbu bosqichlarni bajarib, siz menteşe profilining payvand chokining umumiy sifatini yaxshilashingiz va umumiy muammolar paydo bo'lishining oldini olishingiz mumkin.