Paano Lutasin ang Problema sa Kalidad ng Hollow Hinge Profile Weld_Hinge Knowledge

1

Ang DQx profile ay isang uri ng hollow hinge extruded profile na karaniwang ginagamit bilang pang-uugnay na bahagi ng istruktura para sa mga pinto, bintana, at iba pang mga application. Gayunpaman, ang pagtiyak sa kalidad ng mga profile welds ay naging isang malaking hamon dahil sa malaking rotational forces na ang mga guwang na bahagi ng mga joints ay sumasailalim sa. Sa nakalipas na dalawang taon, ilang batch ng DQx hollow hinge profiles ang natagpuang may mahinang weld seams at iregularidad, partikular sa gitnang seksyon. Ang iba't ibang mga kadahilanan tulad ng oras ng pag-init pagkatapos ng pagkumpuni, temperatura at bilis ng extrusion, paglilinis ng ingot, at disenyo ng amag ay nasuri at maraming mga solusyon ang iminungkahi upang matugunan ang isyung ito sa kalidad. Sa pamamagitan ng pagsasaayos sa proseso ng extrusion, pagpapalakas ng kontrol sa inspeksyon, at paglikha ng mga bagong hulma, ang problema ng mahihirap na weld seams sa mga profile ng bisagra ng DQx ay matagumpay na naresolba, na nag-aalok ng mahahalagang insight para sa pagpapabuti ng kontrol sa kalidad ng mga weld seams sa mga hollow profile.

2 Mekanismo ng weld formation

Ang hugis ng dila na paraan ng die extrusion ay ginagamit upang lumikha ng single-hole o porous hollow profile na may kaunting kapal ng pader na hindi pantay at kumplikadong mga hugis. Sa panahon ng proseso ng pagpilit, ang metal ingot ay nahahati sa dalawa o higit pang mga hibla sa pamamagitan ng mga shunt hole at pagkatapos ay muling pinagsama sa welding chamber ng amag sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon. Nagreresulta ito sa pagbuo ng mga natatanging weld seams sa extruded profile, na may bilang ng mga seam na tumutugma sa bilang ng mga metal strands kung saan nahahati ang ingot. Ang pagkakaroon ng isang matibay na lugar sa ilalim ng tulay sa amag ay nagpapabagal sa pagsasabog at pagbubuklod ng mga atomo ng metal, na humahantong sa isang pinababang density ng tissue at ang pagbuo ng mga weld seams. Napakahalaga para sa metal sa weld seam na ganap na magkalat at magbuklod upang matiyak ang isang solidong istraktura. Ang hindi kumpletong welding o mahinang pagbubuklod ay maaaring magresulta sa delamination at makompromiso ang kalidad ng weld.

3 Pagsusuri ng sanhi ng pagkabigo ng hinang

3.1 Pagsusuri ng mga salik ng amag

Ang mga cross-sectional na dimensyon ng DQx hollow hinge profile ay nagpapakita ng kawalaan ng simetrya at hindi pantay na kapal ng pader sa solid na bahagi, na naglalagay ng mga hamon sa disenyo ng amag. Ang layout at disenyo ng shunt hole at tulay sa amag ay natukoy na may problema, na humahantong sa hindi sapat na pagpuno ng metal sa welding chamber, hindi pare-pareho ang mga rate ng daloy ng metal, at mahinang hinang. Ang pagsasaayos ng amag para sa solidong bahagi ay nag-aambag din sa hindi pantay na pamamahagi ng metal at hindi matatag na daloy ng metal sa panahon ng proseso ng pagpilit.

3.2 Factor analysis ng mga parameter ng proseso

Ang mga salik tulad ng kalidad at komposisyon ng ingot, temperatura at bilis ng extrusion, at kalinisan at kondisyon ng amag ay natukoy na may impluwensya sa kalidad ng weld. Ang hindi pantay na temperatura ng ingot, ang pagkakaroon ng panloob at panlabas na mga depekto, at hindi pantay na pamamahagi ng mga yugto ng pagpapalakas at karumihan ay maaaring humantong sa mahinang hinang. Ang hindi tamang temperatura at bilis ng extrusion, hindi malinis na mga extrusion barrel, at malalaking gaps sa pagitan ng extrusion cylinder at pressure pad ay maaari ding makaapekto sa kalidad ng weld.

4 Paglutas ng mga hakbang para sa mahinang welding seam welding

4.1 I-optimize ang disenyo ng amag

Upang matugunan ang mga hamon na dulot ng mga walang simetriko na dimensyon at hindi pantay na kapal ng pader ng mga profile ng hollow hinge ng DQx, dapat na maingat na isaalang-alang at ayusin ang posisyon sa gitna ng tulay ng amag at core ng amag. Ang layout ng shunt hole at disenyo ng tulay ay dapat na ma-optimize upang matiyak ang sapat na pagpuno ng metal at pare-parehong mga rate ng daloy ng metal. Dapat ding gumawa ng mga hakbang upang maiwasan ang pagdikit ng aluminyo sa ibabaw ng amag at makaapekto sa kalidad ng ibabaw ng profile.

4.2 Pagwelding at pag-aayos ng mga hulma

Upang mabayaran ang mga error sa pagmamanupaktura at mapabuti ang mga rate ng daloy ng amag, ang pagwelding at pag-aayos ng amag ay maaaring maging isang epektibong solusyon. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng rate ng daloy ng amag, lalo na sa guwang na bahagi, ang daloy ng metal ay maaaring maging matatag, na tinitiyak ang wastong hinang sa silid ng hinang. Ang pag-iwas sa labis na diin sa weld seam sa panahon ng pag-aayos ng tensyon ay mahalaga din upang mapanatili ang kalidad ng weld.

4.3 Paggamot ng homogenization ng ingot

Ang pag-homogenize ng casting ingot bago ang extrusion ay mahalaga upang matunaw ang mga nagpapalakas na bahagi at mga dumi, na matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng mga bahagi ng haluang metal. Ang paggamot na ito ay nag-aalis ng dendrite segregation at panloob na stress sa ingot, na nagpapahusay sa plasticity nito at nagpapababa ng extrusion resistance. Ang pag-ukit at paglilinis ng ibabaw ng ingot bago ang pagpilit ay kinakailangan din upang matiyak ang kalidad ng hinang.

4.4 Mga Parameter ng Proseso ng Extrusion

Ang pag-optimize ng mga parameter ng extrusion tulad ng temperatura, bilis, at rate ng pagpahaba ay mahalaga para matiyak ang kalidad ng weld. Ang wastong temperatura ng extrusion ay nagpapadali sa diffusion at bonding ng metal, habang ang sobrang bilis ay maaaring magpapataas ng deformation work at magpapataas ng metal temperature. Ang kalinisan ng extrusion cylinder at tamang gap tolerances ay mahalaga din para sa kalidad ng weld.

5 Pagpapatunay ng Epekto

Ilang maliliit na produksyon ng pagsubok ang isinagawa gamit ang na-optimize na amag at proseso, na nagresulta sa isang rate ng kalidad ng weld na higit sa 95% at pare-parehong hitsura ng mga may sira na profile ng weld. Kinukumpirma ng mga resultang ito ang pagiging epektibo ng mga iminungkahing solusyon upang matugunan ang mga pangunahing isyu na natukoy.

6

Itinampok ng artikulong ito ang mga hamon na nauugnay sa kalidad ng weld sa DQx profile hollow hinge extrusions. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng disenyo ng amag, pagpapatupad ng mga hakbang sa welding at pagkumpuni, pag-homogenize ng ingot, at pag-optimize ng mga parameter ng proseso ng extrusion, ang mga makabuluhang pagpapabuti ay nakamit sa kalidad ng weld. Ang mga insight na nakuha mula sa pananaliksik na ito ay mag-aambag sa patuloy na pagsisikap na mapahusay ang kontrol sa kalidad ng mga weld seams sa mga hollow profile. Ang AOSITE Hardware, isa sa mga nangungunang tagagawa sa industriya, ay nagpapanatili ng isang malakas na pangako sa kahusayan at nakakuha ng ilang mga sertipikasyon bilang pagkilala sa mga kakayahan nito sa negosyo at internasyonal na kompetisyon.

Upang malutas ang problema sa kalidad ng hollow hinge profile weld, mahalagang tiyakin ang wastong pamamaraan ng welding, gumamit ng mga de-kalidad na materyales, at magsagawa ng mga regular na inspeksyon. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang na ito, maaari mong pagbutihin ang pangkalahatang kalidad ng weld ng hinge profile at maiwasan ang mga karaniwang isyu na mangyari.