Hollow Hinge Profile වල ගුණාත්මක ගැටලුව විසඳන්නේ කෙසේද Weld_Hinge Knowledge

1

DQx පැතිකඩ යනු දොරවල්, ජනෙල් සහ අනෙකුත් යෙදුම් සඳහා සම්බන්ධක ව්‍යුහාත්මක කොටසක් ලෙස බහුලව භාවිතා වන හිස් hinge extruded පැතිකඩ වර්ගයකි. කෙසේ වෙතත්, සන්ධිවල හිස් කොටස් වලට යටත් වන විශාල භ්‍රමණ බලවේග හේතුවෙන් පැතිකඩ වෑල්ඩවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සැලකිය යුතු අභියෝගයක් වී ඇත. පසුගිය වසර දෙක තුළ, DQx හිස් hinge පැතිකඩවල කාණ්ඩ කිහිපයක දුර්වල වෑල්ඩින් මැහුම් සහ අක්‍රමිකතා ඇති බව සොයාගෙන ඇත, විශේෂයෙන් මැද කොටසේ. අළුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු උණුසුම් වන කාලය, නිස්සාරණයේ උෂ්ණත්වය සහ වේගය, ඉන්ගෝට් පිරිසිදු කිරීම සහ අච්චු නිර්මාණය වැනි විවිධ සාධක විශ්ලේෂණය කර ඇති අතර මෙම ගුණාත්මක ගැටළුව විසඳීම සඳහා බහුවිධ විසඳුම් යෝජනා කර ඇත. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමෙන්, පරීක්ෂණ පාලනය ශක්තිමත් කිරීමෙන් සහ නව අච්චු නිර්මාණය කිරීමෙන්, DQx hinge පැතිකඩවල දුර්වල වෑල්ඩින් මැහුම් පිළිබඳ ගැටළුව සාර්ථකව විසඳා ඇති අතර, හිස් පැතිකඩවල වෑල්ඩින් මැහුම් වල තත්ත්ව පාලනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වටිනා අවබෝධයක් ලබා දේ.

2 වෑල්ඩ සෑදීමේ යාන්ත්රණය

අවම බිත්ති ඝණත්වය අසමානතාවය සහ සංකීර්ණ හැඩතල සහිත තනි සිදුරු හෝ සිදුරු සහිත හිස් පැතිකඩක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා දිව හැඩැති ඩයි නිස්සාරණ ක්‍රමය භාවිතා කරයි. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහ ඉන්ගෝට් ෂන්ට් සිදුරු හරහා නූල් දෙකකට හෝ වැඩි ගණනකට බෙදා ඇති අතර පසුව ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ අච්චුවේ වෙල්ඩින් කුටියේ නැවත එකලස් කරනු ලැබේ. මෙමගින් නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩෙහි වෙන් වෙන් වෑල්ඩින් මැහුම් සෑදීමට හේතු වන අතර, ඉන්ගෝට් බෙදී ඇති ලෝහ කෙඳි ගණනට අනුරූප වන මැහුම් ගණන. අච්චුවෙහි පාලමේ පතුලේ දෘඩ ප්රදේශයක් තිබීම, ලෝහ පරමාණුවල විසරණය සහ බන්ධනය මන්දගාමී වන අතර, පටක ඝනත්වය අඩු වීම සහ වෑල්ඩින් මැහුම් සෑදීමට හේතු වේ. ඝන ව්යුහයක් සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් මැහුම් වල ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම විසරණය කිරීම හා බැඳීම සඳහා තීරනාත්මක වේ. අසම්පූර්ණ වෑල්ඩින් හෝ දුර්වල බන්ධනවල ප්රතිඵලයක් ලෙස delamination සහ සම්මුතියේ ගුණාත්මක භාවය ඇති විය හැක.

3 වෑල්ඩින් අසමත් වීම පිළිබඳ හේතු විශ්ලේෂණය

3.1 පුස් සාධක විශ්ලේෂණය

DQx හිස් සරනේරු පැතිකඩවල හරස්කඩ මානයන් ඝන කොටසෙහි අසමමිතිය සහ අසමාන බිත්ති ඝණත්වය පෙන්නුම් කරයි, අච්චු නිර්මාණයේ අභියෝග මතු කරයි. අච්චුවේ ඇති ෂන්ට් කුහරය සහ පාලමෙහි පිරිසැලසුම සහ සැලසුම ගැටළු සහගත ලෙස හඳුනාගෙන ඇති අතර, වෙල්ඩින් කුටියේ ප්‍රමාණවත් තරම් ලෝහ පිරවීම, නොගැලපෙන ලෝහ ප්‍රවාහ අනුපාත සහ දුර්වල වෑල්ඩින් වලට මග පාදයි. ඝන කොටස සඳහා අච්චුවේ වින්යාසය ද නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී අසමාන ලෝහ ව්යාප්තිය සහ අස්ථායී ලෝහ ප්රවාහයට දායක වේ.

3.2 ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පිළිබඳ සාධක විශ්ලේෂණය

වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපවත්නා ලෙස ඉන්ගෝට් වල ගුණාත්මකභාවය සහ සංයුතිය, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ වේගය, අච්චු පිරිසිදුකම සහ තත්ත්වය වැනි සාධක හඳුනාගෙන ඇත. නොගැලපෙන ඉන්ගෝට් උෂ්ණත්වය, අභ්යන්තර හා බාහිර දෝෂ ඇතිවීම, ශක්තිමත් කිරීමේ සහ අපිරිසිදු අදියරවල අසමාන ව්යාප්තිය දුර්වල වෑල්ඩින්ට හේතු විය හැක. නුසුදුසු නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ වේගය, අපිරිසිදු නිස්සාරණ බැරල් සහ නිස්සාරණ සිලින්ඩරය සහ පීඩන පෑඩ් අතර විශාල හිඩැස් ද වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.

4 දුර්වල වෙල්ඩින් මැහුම් වෑල්ඩින් සඳහා විසඳුම් පියවර

4.1 අච්චු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කරන්න

DQx හිස් හන්ජ් පැතිකඩවල අසමමිතික මානයන් සහ අසමාන බිත්ති ඝණත්වය මගින් එල්ල වන අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා, අච්චු පාලමේ සහ අච්චු හරයේ මධ්‍ය පිහිටීම ප්‍රවේශමෙන් සලකා බලා සකස් කළ යුතුය. ප්‍රමාණවත් ලෝහ පිරවීම සහ ඒකාකාර ලෝහ ප්‍රවාහ අනුපාත සහතික කිරීම සඳහා පාලමේ ෂන්ට් කුහරයේ පිරිසැලසුම සහ සැලසුම ප්‍රශස්ත කළ යුතුය. ඇලුමිනියම් අච්චු මතුපිටට ඇලී සිටීම සහ පැතිකඩ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ද පියවර ගත යුතුය.

4.2 වෑල්ඩින් සහ අලුත්වැඩියා අච්චු

නිෂ්පාදන දෝෂ සඳහා වන්දි ගෙවීමට සහ අච්චු ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අච්චුව වෑල්ඩින් කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම ඵලදායී විසඳුමක් විය හැකිය. අච්චුවේ ප්රවාහ අනුපාතය සකස් කිරීම මගින්, විශේෂයෙන්ම හිස් කොටසෙහි, ලෝහ ප්රවාහය ස්ථාවර කළ හැකි අතර, වෙල්ඩින් කුටිය තුළ නිසි වෑල්ඩින් සහතික කිරීම. ආතති සෘජු කිරීමේදී වෑල්ඩින් මැහුම් මත අධික ආතතිය වැලැක්වීම වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ද වැදගත් වේ.

4.3 ඉන්ගෝට් සමජාතීය කිරීමේ ප්රතිකාරය

ශක්තිමත් කිරීමේ අවධීන් සහ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීමට, මිශ්‍ර ලෝහ සංරචකවල ස්ථාවර ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා නිස්සාරණයට පෙර වාත්තු ඉන්ගෝට් සමජාතීය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම ප්‍රතිකාරය ඩෙන්ඩ්‍රයිට් වෙන් කිරීම සහ ඉන්ගෝට් තුළ අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කරයි, එහි ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිස්සාරණය ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි. වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිස්සාරණයට පෙර ඉන්ගෝට් මතුපිට කැටයම් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.

4.4 නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්

උෂ්ණත්වය, වේගය සහ දිගු කිරීමේ අනුපාතය වැනි නිස්සාරණ පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. නිසි නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය ලෝහ විසරණය සහ බන්ධනය සඳහා පහසුකම් සපයන අතර, අධික වේගය විරූපණ කාර්යය වැඩි කිරීමට සහ ලෝහ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවිය හැක. වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා නිස්සාරණ සිලින්ඩරයේ පිරිසිදුකම සහ නිසි පරතරය ඉවසීම ද වැදගත් වේ.

5 බලපෑම තහවුරු කිරීම

ප්‍රශස්ත අච්චුව සහ ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් කුඩා පරිමාණ පරීක්ෂණ නිෂ්පාදන කිහිපයක් සිදු කරන ලද අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස 95% ට වැඩි වෑල්ඩින් තත්ත්ව අනුපාතයක් සහ දෝෂ සහිත වෑල්ඩින් පැතිකඩවල ස්ථාවර පෙනුමක් ඇති විය. හඳුනාගත් ප්‍රධාන ගැටළු විසඳීම සඳහා යෝජිත විසඳුම්වල සඵලතාවය මෙම ප්‍රතිඵල සනාථ කරයි.

6

මෙම ලිපිය DQx පැතිකඩ හිස් hinge extrusions තුළ වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය හා සම්බන්ධ අභියෝග ඉස්මතු කර ඇත. අච්චු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම, වෙල්ඩින් සහ අළුත්වැඩියා කිරීමේ පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීම, ඉන්ගෝට් සමජාතීය කිරීම සහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් ලබා ඇත. මෙම පර්යේෂණයෙන් ලබාගත් අවබෝධය හිස් පැතිකඩවල වෑල්ඩින් මැහුම්වල තත්ත්ව පාලනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ උත්සාහයන් සඳහා දායක වනු ඇත. කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛතම නිෂ්පාදකයෙකු වන AOSITE දෘඪාංග, විශිෂ්ටත්වය සඳහා දැඩි කැපවීමක් පවත්වාගෙන යන අතර එහි ව්‍යාපාරික හැකියාවන් සහ ජාත්‍යන්තර තරඟකාරිත්වය අගයමින් සහතික කිහිපයක් ලබාගෙන ඇත.

හිස් hinge පැතිකඩ වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක ගැටළුව විසඳීම සඳහා, නිසි පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම සහතික කිරීම, උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතා කිරීම සහ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට hinge profile වෑල්ඩයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර පොදු ගැටළු ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.